適于精度要求不高，開頭簡(jiǎn)單，下料模具，小批量或試制的沖裁件。
2、導(dǎo)板式：精度比敞開模高，適于開頭簡(jiǎn)單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。
3、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向---沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，重慶模具，模具使用 ---，切角模具，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。
4、連續(xù)模：條料要求定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到---。生產(chǎn)率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。
5、復(fù)合模：沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。
提高沖壓模具的強(qiáng)度
4.切削性和研磨性超過sdk11
dc53的切割性和研磨性優(yōu)于sdk11。因此，使用dc53可增加模具壽命和減少加工工序。
用途：
1.精密沖壓模
線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模；
2.難加工材料的塑性變形用具冷鍛，深拉和搓絲用模；
3.其他
高速?zèng)_裁沖頭，搶尖模具，不銹鋼板沖頭
分析了沖模失效的形式及主要影響因素，從模具的合理設(shè)計(jì)、模具材料的合理選用、正確運(yùn)用熱處理技術(shù)、模具的加工、模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具的正確使用、維護(hù)等方面探討了提高沖模壽命的途徑。模具壽命是直接影響產(chǎn)品，加工效率和成本的重要因素，本文從模具的合理設(shè)計(jì)，模具材料的合理選用，正確運(yùn)用熱處理工藝，模具的加工制造等方面探討了提高冷沖模壽命的途徑。
對(duì)于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對(duì)厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有---的抗粘附性抗咬合性、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時(shí)變形要小。
沖壓模具的潤滑條件
為---絲材并有效控制模具使用成本，應(yīng)在以下幾方面加以注意：
---沖壓模具設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)；各拉線鼓輪、過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑、靈活，嚴(yán)格控制其跳動(dòng)公差。若發(fā)現(xiàn)鼓輪、導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
---的潤滑條件是---線材表面及延長模具壽命的重要條件。要經(jīng)常檢查潤滑強(qiáng)度指標(biāo)，清除潤滑油中的銅粉、雜質(zhì)，使之不污染設(shè)備及�？住Ｈ鐫櫥�，必須及時(shí)更換、清洗潤滑系統(tǒng)。
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