鎢鋼車刀-車削刀片-非標(biāo)賽馳數(shù)控刀具

外圓車削、端面車削、內(nèi)孔車削，全刀具選用指南！
(1)外圓車削。

一般外圓車削是對零件的外圓表面進(jìn)行加工，車削刀片，以獲得所需的尺寸形位精度和表面。一般外圓車刀按刀具主偏角分為95°、90°、75°、60°、45°等，90°、95°主偏角刀具切削時(shí)軸向力大，徑向力小，適用于車削細(xì)長軸類零件，75°、60°、45°主偏角刀具適用于車削短粗類零件的外圓，其中45°主偏角刀具也可進(jìn)行45°倒角車削。

(二)端面車削。

端面車削是指主切削刃對工件端面進(jìn)行切削。

一、車端面注意事項(xiàng)。

(1)車刀的刀尖應(yīng)對準(zhǔn)工件中心，以免車出端面中心留有凸臺。

(2)偏刀車端面，當(dāng)背吃刀量較大時(shí)，容易扎刀。背吃刀量ap的選擇:粗車ap=0.5~3mm，

精車ap=0.05~0.2mm。

(3)端面直徑由外向中心變化，切削速度也在變化。在計(jì)算切削速度時(shí)，必須根據(jù)端面的較大直徑計(jì)算。

(4)車輛直徑較大的端面，如有凹心或凸肚，應(yīng)檢查車刀和方刀架，以及大滑板是否鎖緊。為使車刀準(zhǔn)確橫向進(jìn)給，應(yīng)將中滑板緊固在床上，用小刀架調(diào)整背吃刀量。

(5)當(dāng)端面要求較高時(shí)，然后一刀應(yīng)由中心向外切割。

2.車端分析。

(1)端面不平整，導(dǎo)致凸凹或端面中心留下小頭；原因是車刀安裝不正確，刀尖不對準(zhǔn)工件中心，后面吃的刀太多，車床有間隙滑板移動。

(2)表面粗糙度差。原因是車刀不鋒利，手動走刀搖動不均勻或過快，自動進(jìn)給量選擇不當(dāng)。

(3)內(nèi)孔車削。

內(nèi)孔車削特性為：半封閉狀態(tài)下，不易觀察排屑情況，影響加工。深孔切削常引起刀桿振動，內(nèi)圓車削刀片，使切削刃磨損迅速。小直徑孔切削采用硬質(zhì)合金刀桿，中等直徑以上減振刀桿。外圓車削時(shí)，工件長度和所選刀桿尺寸不會影響刀具的懸掛，因此可以承受加工過程中產(chǎn)生的切削力。鏜削和內(nèi)孔車削時(shí)，由于孔深決定懸掛，零件的孔徑和長度對刀具的選擇有很大的-。

車削外圓加工方法

工具選擇：可用彎車刀、右偏刀、左偏刀。

錠子速度選擇：約400r/min。

步驟：

1.將外圓用刀削成80毫米長。

2.順時(shí)針搖動滑板把使刀尖輕輕接觸工件表面，面向刀面，確定吃刀-的基點(diǎn)，然后順時(shí)針搖動大滑板手柄使刀尖向尾座方移動距端面3~5mm。

徑向進(jìn)給1mm手動縱向試切，然后從刀頭上退出，陶瓷車削刀片，測量外圓尺寸。

4.外圓粗加工，吃刀-不要超過2mm，自動走刀車削外圓，接近車削長度時(shí)，抬起自動走刀手柄，手動車-。

5.吃刀口-不要超過0.5mm，車削方法同上。