1換槽時油槽未清理干凈,或未進(jìn)行殺菌處理,容易導(dǎo)致
2切削液濃度---不穩(wěn)定,每天不及時補(bǔ)充添加稀釋液。濃度過低,容易導(dǎo)致潤滑性能達(dá)不到要求,刀具磨損加大,防銹性能及鋁保護(hù)性能下降,切削液腐i敗變質(zhì)等問題。
3不同品牌、種類切削液混用易導(dǎo)致切削液起泡,合成切削液生產(chǎn)廠家,潤滑性能下降,切削液變質(zhì)腐i敗等問題。
4不同品牌、種類切削液混用易導(dǎo)致切削液起泡,馬鞍山合成切削液,潤滑性能下降,切削液變質(zhì)腐i敗等問題。
5機(jī)床漏油導(dǎo)致油槽表面漂浮大量浮油,影響切削液的清洗性能,并導(dǎo)致切削液的腐i敗變質(zhì)發(fā)臭。
6切屑不及時清除導(dǎo)致切削液起泡,并導(dǎo)致切削液的腐i敗變質(zhì)發(fā)臭。
合成切削液主要用途機(jī)械制造業(yè):清洗的附屬物:
據(jù)統(tǒng)計,目前油基切削液的使用量占總量的23%,水基切削液占77%。水基切削液廢液屬于含油廢水,水性合成切削液,有機(jī)物濃度高,在經(jīng)過物理化學(xué)方法預(yù)處理后,仍然需要大量稀釋后才可進(jìn)行生物處理,導(dǎo)致處理成本過高。廢液中含有的表面活性劑、防腐劑等添加物質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性高,對微生物還有一定的阻礙作用,導(dǎo)致了水基切削液廢液不易降解。
水基切削液的種類及組成成分水基切削液可分為乳化液、微乳化液和化學(xué)合成液的3種,原液經(jīng)稀釋后使用。乳化液主要由乳化油組成,其中礦物油占50%一80%,稀釋后液體不透明,呈乳白色;微乳化液中礦物油占0~30%,稀釋液呈半透明狀或透明狀;化學(xué)合成液不含礦物油,稀釋液呈透明狀。水基切削液中還添加有表面活性劑、防腐劑、防銹劑等多種物質(zhì)。水基切削液在工廠使用過程中,半合成切削液,經(jīng)過濾等凈化操作后,循環(huán)使用。但液體中微生物的滋生,會導(dǎo)致水基切削液的腐i敗,因此多采用添加防腐劑的方法。防腐劑的大量添加,---增加了水基切削液廢液處理的難度。
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