球墨管的維護(hù)保養(yǎng)可以說要一直從其選型開始,在項(xiàng)目開工前我們就應(yīng)該對所需要用到的部件,如管材件、膠圈、彎頭等就行一次肉眼目測的外觀檢查,避免使用帶病的部件。
第二個保養(yǎng)的重點(diǎn)是驗(yàn)收工作時間我們應(yīng)該著重注意到影響長期穩(wěn)定運(yùn)行的承插口膠圈下管排管等,要力求在這幾方面的承口沒有雜物。膠圈已北橡皮錘砸實(shí)不翹不扭,哈夫節(jié)怎么使用,均勻地卡在槽內(nèi)。
球墨管的維護(hù)保養(yǎng)過程中,由于動管軸心線是深埋在地下的,因此遇有傾斜角時,要小心,若阻力過大,切勿---開挖,以防橡膠圈扭曲。
球墨管在冬季的維護(hù)還需要注意用熱水預(yù)熱,以減少硬度,迅速安裝。
另外,如果項(xiàng)目所采用的球墨鑄鐵管在上符合,那么我們應(yīng)該注意膠圈、焊接等的交直流兩用。
球墨鑄鐵管作為一項(xiàng)---施工環(huán)境的新型管材,只有應(yīng)用得當(dāng),產(chǎn)品---,才能減少安裝項(xiàng)目中的不---麻煩,日后的維護(hù)保養(yǎng)工作也相對容易些。
球墨鑄鐵管與其它管材相比,具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力,哈夫節(jié)補(bǔ)漏器價格,較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好,運(yùn)行安全系數(shù)大等優(yōu)點(diǎn)。近年來,在鑄鐵材料市場上發(fā)展勢頭迅猛。
這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生,澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。
預(yù)防和控制措施是:
1、改進(jìn)離心設(shè)備,有效預(yù)防裂紋
減少鐵液在高溫的停留時間,加強(qiáng)孕育---是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;---管模粉分布均勻,控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。
離心機(jī)要防止流槽振動造成鐵液濺出現(xiàn)象,承口砂芯要安放合適,避免產(chǎn)生毛刺?刂畦F液成分,降低鐵液的含硅量,沖入球化劑后w(si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管,且分段設(shè)置,并避免各段的冷卻水相互影響。
2、優(yōu)化工藝參數(shù),減少管身重皮
合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度,哈夫節(jié),縮短兩次澆鑄之間的間隔時間?刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃,出口溫度為50-57℃。
在水冷金屬型離心鑄造工藝中,應(yīng)防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速,調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;---管模的打點(diǎn)的---為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。
3、控制原料加入,降低夾渣缺陷
為解決降低鐵液中的含硫量,減少---物的產(chǎn)生,應(yīng)控制w(s)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度,有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高,稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%),以減少鐵液表面氧化。
通過采取以上相應(yīng)措施,球墨鑄鐵管的得到明顯---,裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低,減少了廢品,大幅提高綜合成材率。
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