車床切割刀片-車削刀片-賽馳數(shù)控刀具定制

解決螺紋車削裝刀對刀中存在問題的方法

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     1螺紋刀刀尖必須與工件回轉(zhuǎn)中心保持等高，刀具刃磨后用對刀樣板靠在工件軸線上進(jìn)行對刀，保持刀尖角安裝正確。如使用數(shù)控機夾刀具，由于刀桿制造精度高，一般只要把刀桿靠緊刀架的側(cè)邊即可。
     2粗精加工螺紋刀對刀采用設(shè)定某一點為基準(zhǔn)點，采用通常方法對刀即可，在實際的對刀過程中采用試切法只要稍加調(diào)整一下刀補。
      3在螺紋加工中，如出現(xiàn)刀具磨損或者崩刀的現(xiàn)象，需重新刃磨刀具后對刀，工件未取下修復(fù)，只需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在一起，這等同于同一把車刀加工。
      4如修復(fù)已拆下的工件，這時確定加工起點位置才能進(jìn)行修復(fù)加工工作，如何確定加工起點與一轉(zhuǎn)信號位置，首先可用試驗棒進(jìn)行表面深為0.05～0.1mm的螺紋車削所有參數(shù)與需加工螺紋參數(shù)相同，z值為距螺紋起點右端面整數(shù)螺紋導(dǎo)程距離值，表面刻出螺旋線，確定螺紋車削起點，并在卡盤圓表-應(yīng)位置刻線標(biāo)記即使刻線和試驗棒上螺旋起點同一軸向剖面內(nèi)。目的是使信號位置被記錄下來，卸下試驗棒，車削刀片，裝夾上要車削或修復(fù)的螺紋工件，對刀時先將刀具轉(zhuǎn)到加工位置，再將車刀移至卡盤刻線部位，京瓷車削刀片，轉(zhuǎn)動卡盤，使刻線對準(zhǔn)車刀主切削刃，然后主軸不轉(zhuǎn)動，移動刀尖至任意一個完整螺紋槽內(nèi)，記下對應(yīng)z向坐標(biāo)，再計算車刀z向定位起點坐標(biāo)，根據(jù)計算結(jié)果修改程序中起點z向坐標(biāo)。公式為z′=z+n+2t，n為當(dāng)前刀具所在螺紋槽到螺紋起點的螺紋槽的個數(shù)，t為螺距。

車削精加工中的刀具選型，-經(jīng)驗之談！
tc/tp(t型片有tc/tp(t型正前角刀片7°/11°后角)

相應(yīng)的刀桿組合。

91°主偏角刀桿+tc/tp刀片。

dc刀片基本可以用于內(nèi)孔直徑超過16的精車，但dc刀片有07和11兩種，07刀片可以加工16~20左右的內(nèi)孔，dc11刀片可以用于25及以上。

而且內(nèi)孔在10~16左右的精車，可以用cc刀片，也可以用tc/tp刀片。

內(nèi)孔小于10，一般只適用于cc刀片，日本有5.5~6毫米的cc刀片。外徑精車。

一、pdjnr。

這種刀桿適用于中大直徑工件精車。改變刀桿不僅可以改變車輛的外徑和端面，螺紋車削刀片，還可以模仿車削。精車應(yīng)用廣泛。而且軸類件加工不干擾其他零件。

2.ptgnr。

適用于中大直徑精車。注意這種刀桿只能有車外徑，不適合車外徑+端面。

三、stgcr和sclcr。

適用于中小型零部件的精車，但sclcr車的細(xì)軸和stgcr不適合車端面。

四、“黃金搭檔”來了，sdjcr。

精車適用于所有外徑零件，包括仿形和軸類零件。無論直徑多大都適合。而且切削輕巧，比vb/vc刀片抗崩。手里拿著這把刀，干凈天下精密活！

二：內(nèi)孔精車。

一、pdunr。

與外徑類似，刀桿適用于中大直徑零件的精車，也可模仿端面。

2.ptfnr。

適用于大中型零部件的精車。

三、sclcr。

內(nèi)孔精車常用刀桿之一，加工直徑范圍廣，小可達(dá)5.5~6左右。

四、stfpr。

中小孔徑精車常用刀桿之一，一般加工孔徑不超過20~25，車床切割刀片，小8~10，切削比sclcr輕，刀片刃數(shù)比cc多一半，經(jīng)濟(jì)性好。

5.sducr。

由于刀片形狀的-，刀桿的加工徑約為14~16，因此不如前兩個刀桿廣泛使用。但由于刀尖角比前兩個小，切割更輕，可以模仿。