檢查一 切正常后方可啟動主電機，并且調(diào)整主機轉(zhuǎn)速旋鈕(注意開車前首先將調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位)，逐漸升高主螺桿轉(zhuǎn)速，在不加料的情況下空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r/min，時間不少于lmin，檢查主機空載電流是否穩(wěn)定。
主機轉(zhuǎn)動若無異常，可按下列步驟操作:輔機啟動一主機啟動***喂料機啟動。
先少量加料，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料，待機頭有物料排出后再緩慢升高喂料機螺桿轉(zhuǎn)速和主機螺桿轉(zhuǎn)速，升速時應(yīng)先升主機速度，待電流回落平穩(wěn)后再升速加料，并且使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹配。每次主機加料升速后，均應(yīng)觀察幾分鐘，無異常后，再升速直至達到工藝要求的工作狀態(tài)。
操作過程中應(yīng)巡回檢查減速分配箱和主機簡體內(nèi)有無異常響聲。異常噪聲若發(fā)生在傳動箱內(nèi)，可能是由于軸承損壞和潤滑-引起的。若噪聲來自機筒內(nèi)，可能是物料中混人異物或設(shè)定溫度過低。局部加熱區(qū)溫控失靈會造成固態(tài)-物料與機簡過度摩擦，也可能為螺桿組合不合理。如有異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機排除。檢查機器運轉(zhuǎn)中是否有異常振動、憋勁等現(xiàn)象，各緊固部分有無松動。
注意檢查溫控、加熱、冷卻系統(tǒng)工作是否正常，水冷卻、油潤滑管道暢通，而且無泄漏現(xiàn)象。檢查機頭出條是否穩(wěn)定均勻，有無斷條阻塞、塑化-或過熱變色等現(xiàn)象，機頭料壓指示是否正常穩(wěn)定。在采用安裝過濾板(網(wǎng))時，機頭壓力一般應(yīng)小于12. 0mpa，擠出機過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)工藝要求合理選用并定期更換。
檢查排氣室真空度與所用冷凝罐真空度是否接近一致，鋼絲伸縮管設(shè)備，前者若明顯低于后者，則說明該冷凝罐過濾板需要清理或真空管路有堵塞。在機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機頭漏料時應(yīng)及時停機檢修，裝機頭時要注意裝緊，以免開車擠料時將機頭擠出。
擠出機停機時，機筒內(nèi)除烯烴類物料外，對熱敏性塑料(如聚乙烯)必須將機筒的剩料擠出。停機后應(yīng)做-的清理和檢修，停機時間長時要做好各部位的防銹工作。
管式真空定徑裝置 管式真空定徑裝置結(jié)構(gòu)如圖3-4 所示，其定徑套為單壁金屬管，管壁打通孔或開槽，伸縮管設(shè)備，將其固定于整體抽真空的水槽進料端內(nèi)。水槽內(nèi)的真空度通過開通的孔或槽作用于管材，伸縮管生產(chǎn)設(shè)備，使其充分吸附在定徑裝置的內(nèi)壁上。定徑套的長度大于管材直徑的6倍，真空法的定徑裝置與機頭相距20~50mm，-般視物料、管材壁厚及操作條件的不同進行調(diào)節(jié)。管材先經(jīng)空氣冷卻，pp伸縮管設(shè)備，然后進人定徑裝置。
內(nèi)徑定徑裝置內(nèi)徑定徑是一種在具有很小錐度的芯模延長軸內(nèi)通冷卻水，靠芯模延長軸的外徑確定管材內(nèi)徑的方法。這種方法多用于直角式機頭和側(cè)向式機頭，如圖3-5所示。定徑套的長度取決于管材壁厚和牽引速度，通常可取80~ 300mm。對于壁厚較厚的管材或在牽引速度比較大的情況下可取大值;反之則取小值。定徑套外徑應(yīng)比管材內(nèi)徑放大2%~4%。冷卻芯模錐形部分的錐度一般為(0.6 : 100)~(1: 100)。
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