是用噴粉設(shè)備靜電噴塑機(jī)把粉末涂料噴涂到鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于鑄件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變---果各異粉末涂料的不同種類效果的zui終涂層。
工藝流程：
上件***靜電除塵***噴涂***低溫流平***烘烤
優(yōu)點(diǎn)：
1、顏色豐富，高光、啞光可選；
2、成本較低，適用于建筑家具產(chǎn)品和散熱片的外殼等；
3、利用率高，100%利用，；
4、遮蔽缺陷能力強(qiáng)；
5、可fang制木紋效果。
缺點(diǎn)：
目前用于電子產(chǎn)品比較少。
氣泡或起皮：在制品表面出現(xiàn)凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已po裂的叫起皮。
一、擠壓產(chǎn)品氣泡、起皮產(chǎn)生的原因
1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當(dāng)，使用的墊片直徑差超過允許值；
2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；
3.潤滑油中含有水；
4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；
5.更換合金時(shí)，筒內(nèi)未清理干凈；
6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負(fù)偏差；
8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內(nèi)排氣不完全，或操作不當(dāng)，未執(zhí)行排氣工序；
9.�？自O(shè)計(jì)不合理，或切殘料不當(dāng)，分流孔和導(dǎo)流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時(shí)空隙中的氣體進(jìn)入表面。
二、消除方法
1.合理設(shè)計(jì)擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經(jīng)常檢查工具尺寸，---符合要求，擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時(shí)修理，擠壓墊不能超差；
2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；
3.更換合金時(shí)，徹di清筒；
4.經(jīng)常檢查設(shè)備和儀器，防止溫度過高、速度過快；
5.嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項(xiàng)制度；
6.合理設(shè)計(jì)、制造工模具，導(dǎo)流孔和分流孔設(shè)計(jì)成1°-3°內(nèi)斜度；
7.嚴(yán)格操作，正確剪切殘料和完全排氣。
6 氧化膜表面出現(xiàn)深、淺不一的花斑
原因：
包鋁件加工時(shí)部分包鋁層被切削掉，外層包鋁屬you質(zhì)鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，二種材質(zhì)差異較大，故氧化后出現(xiàn)“白dian風(fēng)”似的斑點(diǎn)。
解決方法：
這一現(xiàn)象客戶往往不會(huì)太理解，廠家要多做解釋工作，說清原委，以免引起誤解。
7 大面積件氧化膜出現(xiàn)接點(diǎn)影印
原因：
鋁件面積大，采取分段氧化處理。
解決方法：
進(jìn)行整體處理，方法是：取一塊塑料布，鋪在地上，流水線工作臺(tái)鋁材，根據(jù)氧化件的外沿尺寸，用木條或磚塊圍成一個(gè)池子，池子高度100mm左右即可，一般平板件都可以在此池內(nèi)直接操作，遇有立體形狀件，若池的高度不夠，也可采取在池內(nèi)分面處理，即前后、上下、左右依次在溶液中處理，這樣做能獲得與在大槽內(nèi)氧化同樣的效果。
8 氧化膜表面色彩不均勻
原因：
鋁件面積大，在氧化槽內(nèi)擺動(dòng)過大，邊沿和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有很大的區(qū)別，從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一。
解決方法：
氧化時(shí)工件擺動(dòng)的幅度要小，靜處理也可以，但當(dāng)溶液溫度過低時(shí)容易出現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。
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