平頂山脫硫-山東明晟-鋼廠煙氣脫硫脫硝

采用二元結(jié)構(gòu)多功能一體化脫硫塔及雙區(qū)位雙循環(huán)的脫硫工藝，脫硫塔噴淋加填料，嚴(yán)格控制吸收液ph，合理加氨，避免氨過剩而產(chǎn)生氨逃逸。氨法脫硫后的出口凈煙氣中，含量so2≤35mg/ m3、nox≤3mg/ m3，氣溶膠≤3mg/ m3，達(dá)到-排放指標(biāo)。全工藝過程so2脫除率***99.8%，氨回收率99%。

利用一層空氣分布器和多層氣液分布器，--酸銨吸收液的氧化效率達(dá)到99.8%以上，避免了殘留的-酸銨和亞s-銨在濃縮段分解產(chǎn)生氣態(tài)氨。

“三廢”治理中的化工行業(yè)，脫硫技術(shù)與集團(tuán)產(chǎn)業(yè)升級(jí)相得益彰

隨著-，產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求的升級(jí)，化工產(chǎn)業(yè)利用科技力量，不斷進(jìn)行各種改革突破，涌現(xiàn)出很多成功的案例。

河北省東光化工有限責(zé)任公司根據(jù)市場(chǎng)趨勢(shì)，不斷轉(zhuǎn)變思路，緊緊抓住“技改”這個(gè)關(guān)鍵，使生產(chǎn)規(guī)模和盈利水平不斷提升。2009～2019年，東光化工搶抓機(jī)遇，乘勢(shì)而上，實(shí)施百萬噸尿素技改項(xiàng)目，-產(chǎn)品年生產(chǎn)能力達(dá)到百萬噸以上，綜合實(shí)力大幅增強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了規(guī)�；瘮U(kuò)張和跨躍式發(fā)展。

在煙氣治理方面，東光化工先后投資近3億元，實(shí)現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐除塵、脫硫、脫硝，實(shí)現(xiàn)-低排放。2017年又在行業(yè)內(nèi)完成“三廢”混燃爐改造，排放指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到循環(huán)流化床鍋爐-排放標(biāo)準(zhǔn)。利用氣氨處理與液氨處理相結(jié)合的方式，即在采用四組第—噴噴出氣氨的同時(shí)通過兩組第二噴以及流速噴頭噴出液氨對(duì)煙氣進(jìn)行綜合處理。在行業(yè)內(nèi)采用煙氣再循環(huán)燃燒技術(shù)，將煙氣中的氮氧化物穩(wěn)定控制在20mg/m3左右，實(shí)現(xiàn)了-低排放。

值得一提的是明晟承建的其三廢鍋爐煙氣氨法脫硫工程實(shí)現(xiàn)了廢氣綜合利用。采用氨法脫硫工藝，-實(shí)際條件下，平頂山脫硫，系統(tǒng)出口so2、塵含量、氮氧化物達(dá)到-排放標(biāo)準(zhǔn)，氨逃逸小于≤7.6mg/nm3，同時(shí)利用廢-將煙氣中的二氧化s轉(zhuǎn)化為-銨肥料，這樣一來，脫硫后煙氣達(dá)標(biāo)，又無工業(yè)“三廢”產(chǎn)出。2019年12月，在明晟組織的氨法脫硫脫硝技術(shù)升級(jí)交流會(huì)上，兩單位就二氧化s轉(zhuǎn)換有機(jī)肥項(xiàng)目進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)簽約，見證了技術(shù)與化工工業(yè)發(fā)展的緊密融合，為企業(yè)技術(shù)提升和化工集團(tuán)產(chǎn)業(yè)升級(jí)增加了極強(qiáng)的信心。

未來的工業(yè)發(fā)展離不開技術(shù)的進(jìn)步，通過各種技術(shù)改造，工業(yè)才能走好綠色清潔的生產(chǎn)之路。