一片好的
一.硬度
通常情況下，材質(zhì)越好，淬火達(dá)到的硬度就越高。如果講普通的材質(zhì)淬火到一個---的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為hrc55-64°。
二.耐磨性
刀片的耐磨性是和硬度成正比的，薄膜切刀片公司，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。
三.耐熱性
耐熱性是指鋼材在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強(qiáng)度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的，紅硬性越大的材質(zhì)能承受的切削速度就越高。
四.穩(wěn)定性
穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時候，使分切刀片的材質(zhì)的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機(jī)刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質(zhì)的穩(wěn)定性有很重要的影響。
分切圓刀片分為上刀片和下刀片，安裝在分切機(jī)的刀軸上，利用滾切原理切割一些較薄的塑料。
在制造過程中，刀具的切割刀片應(yīng)經(jīng)過選材、鍛造、再點(diǎn)火、精加工、檢測、淬火、除火、再點(diǎn)火、粗磨、精細(xì)磨削、檢驗(yàn)等過程。
切割機(jī)刀片材料有：h13、ld、skd-11、d2、cr12mov、6crw2si、9crsi、t8、t10
硬化: hrc: 50-63公差:。
葉片材料的選擇應(yīng)注意材料的可鍛性、可加工性、硬化性、淬透性和可磨性。還應(yīng)注意小氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂的傾向。
1.縱切機(jī)刀片的鍛造技術(shù)性能：刀片應(yīng)具有相對較低的熱鍛變形發(fā)展阻力、較強(qiáng)的塑性、較高的鍛造過程中溫度變化范圍，且不易管理出現(xiàn)可以鍛造裂紋、冷裂紋和網(wǎng)狀碳化物沉淀。
2. 切削機(jī)葉片研磨：磨削量大，刀具損耗小，表面光潔度好。
3.分切刀片氧化脫碳敏感性：抗l氧化性好，脫碳速度慢，對高溫中小型點(diǎn)蝕不敏感。
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