氨法脫硫的適用性
電廠脫硫技術(shù)的選擇原則：
1、脫硫技術(shù)相對(duì)成熟，脫硫，能達(dá)到控制要求，已經(jīng)得到推廣與應(yīng)用。
2、脫硫成本比較經(jīng)濟(jì)合理，包括前期投資和后期運(yùn)營。
3、脫硫所產(chǎn)生的副產(chǎn)品是否好處理，0好不造成二次污染，或者具有可回收利用價(jià)值。
4、對(duì)發(fā)電燃煤煤質(zhì)不受影響，及對(duì)硫含量適用范圍廣。
5、脫硫劑的能夠長期的供應(yīng)，且價(jià)格要低廉
氨法煙氣脫硫工藝
工藝流程
含煙氣通過鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)入預(yù)洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣中的灰塵，然后煙氣經(jīng)均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進(jìn)入脫硫塔吸收段。在吸收段，浙江脫硫泵，煙氣與-液充分接觸反應(yīng)，吸收掉絕大部分的so2，后經(jīng)除霧器除霧成為凈化煙氣，通過脫硫塔頂部煙囪排放。液相吸收劑-經(jīng)-泵送入脫硫塔，吸收煙氣中的so2生成-酸銨，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機(jī)鼓入的空氣氧化成-銨溶液。部分-銨溶液打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時(shí)自身水分得到蒸發(fā)，形成固含量約為5%～10%的-銨漿液。
技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性
氨法脫硫工藝雖然起步晚，但也已經(jīng)成熟。相對(duì)于石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可較容易實(shí)現(xiàn)98%以上的脫硫效率，并可與scr等脫硝工藝共用氨供應(yīng)系統(tǒng)等，且副產(chǎn)品-銨利用價(jià)值相對(duì)較高，經(jīng)濟(jì)效益明顯，逸氨量控制技術(shù)需要完善，否則氮氧化物會(huì)破壞-。通過大量、值的副產(chǎn)品生產(chǎn)，氨法煙氣脫硫可以獲得的投資效益。
催化劑及副產(chǎn)品處理與利用
氨法以氨為原料，tl型脫硫泵，其形式可以是液氨、-和碳銨。目前我國火電廠年排放約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應(yīng)完全有-。氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過程即是-銨的生產(chǎn)過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸，生產(chǎn)4噸-銨。
適用范圍：處理脫硫量大，適用范圍廣，設(shè)備較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實(shí)現(xiàn)舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。
傳動(dòng)部分
本系列泵均采用同一系列的傳動(dòng)，包括托架和軸承組件，耐磨脫硫泵，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在-的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng)。軸承選用單列圓錐滾子軸承和角接觸球軸承組合使用，能夠承受泵的1大軸向及徑向載荷，軸承采用鋰基潤滑脂潤滑，這種潤滑的優(yōu)點(diǎn)在于：油膜強(qiáng)度高；油脂粘附性好，不易流失，使用時(shí)間較長；密封簡單，軸承體兩端裝有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承。
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