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壓鑄模常見故障原因及排除方法
熱處理的正確與否直接關(guān)系到模具使用壽命。由于熱處理過程及工藝規(guī)程不正確，引起模具變形、開裂而報廢，以及熱處理的殘余應(yīng)力導(dǎo)致模具在使用中失效的約占模具失效比重的一半左右。
壓鑄模型腔均由合金鋼制成，這些材料價格較高，再加上加工費用，成本是較高的。如果由于熱處理不當或熱處理不高，導(dǎo)致報廢或壽命達不到設(shè)計要求，-大。因此，在熱處理時應(yīng)注意以下幾點：
1鍛件在未冷至室溫時，進行球化退火。
2粗加工后、精加工前，增設(shè)調(diào)質(zhì)處理。為防止硬度過高，造成加工困難，硬度-在25-2hrc，并于精加工前，安排去應(yīng)力回火。
3淬火時注意鋼的臨界點ac1和ac3及保溫時間，防止奧氏體粗化�；鼗饡r按20mm/h保溫，回火次數(shù)一般為3次，在有滲氮時，合金數(shù)控刀片，可省略第3次回火。
4熱處理時，應(yīng)注意型腔表面的脫碳與增碳。脫碳會迅速引起損傷、高密度裂紋；增碳會降低冷熱疲勞抗力。
5氮化時，應(yīng)注意氮化表面不應(yīng)有油污。經(jīng)清洗的表面不允許用手直接觸摸，應(yīng)戴手套，以防止氮化表面沾有油污導(dǎo)致氮化層不勻。
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rdkw1003(r5)，數(shù)控合金刀片，佛山市南海區(qū)三特硬質(zhì)合金有限公司刀片rdkw1003具有的抗高溫氧化性，-的抗熱裂性能。適用于不銹鋼的粗銑及半精銑，主要應(yīng)用于閥門行業(yè)、電子行業(yè)、it行業(yè)等。excelient high-temperature oxidation resistance&hot cracking resistance.suitable for stainless steel rough milling&semi finish milling ，mainly used in the valve industry，electronic industry，it industry，etc......三特硬質(zhì)合金有限公司自創(chuàng)建以來，硬質(zhì)合金數(shù)控刀片，堅持“是企業(yè)的生命”和“客戶是-”的指導(dǎo)思想。
現(xiàn)在我國已經(jīng)成模具生產(chǎn)大國，據(jù)不完全統(tǒng)計，整個行業(yè)的銷售量(含內(nèi)銷、外銷)已接近2500億元。在業(yè)內(nèi)人士羅百輝看來，這一數(shù)字并不重要，重要的是我國現(xiàn)代化模具產(chǎn)業(yè)體系已基本完善，模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。按照產(chǎn)品的材料和成形方法，模具分為類，硬質(zhì)合金數(shù)控生產(chǎn)，主要有沖壓模、注塑模、壓鑄模、鍛模、玻璃模等。目前模具的結(jié)構(gòu)比例為沖壓模和塑料模各占40%左右。模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型可以體現(xiàn)一個的模具產(chǎn)業(yè)綜合水平。過去，我們沖壓類模具一度占到了行業(yè)的70%，現(xiàn)在我國的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)成與發(fā)達的比例基本一致。
從總體來看，我國模具行業(yè)與國外發(fā)達比還有一定差距，主要體現(xiàn)在模具開發(fā)和生產(chǎn)方面，發(fā)達普遍采用并行工程和項目管理等技術(shù)和管理方法，加強了對工作流的控制，縮短了模具開發(fā)的周期。在化生產(chǎn)方面，發(fā)達更為普遍。在新技術(shù)研發(fā)方面，包括成形方法、成形品質(zhì)-、新材料成形技術(shù)的上，我們還沒有掌握主動權(quán)，基本上是跟著發(fā)達技術(shù)發(fā)展的后面。
現(xiàn)在已建成或初具規(guī)模的模具園區(qū)約達100個左右。-是為模具制造配套服務(wù)的體系日趨完善，從模具材料、加工設(shè)備、加工刀具、軟件開發(fā)到模具設(shè)計都形成子產(chǎn)業(yè)，這為我國模具產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
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