在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于中厚板采用氧火焰切割；對于薄板采用剪床下料，成形復雜零件大批量的采用沖壓，單件的采用振動剪。七十年代后，為了---和提高火焰切割的切口，又推廣了氧精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期，非金屬打標廠家，又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術。各種切割下料方法都有其有缺點，在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。激光切割機的研發(fā)與應用無疑是對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重大提高和突破。
激光切割加工過程中，對于激光切割的粗糙度是有要求的，---是中厚板的工件，在切割過程中如果不注意的話很有可能造成切割的失誤，所在一般都要求必須控制激光切割機切割面的粗糙度。對于厚度2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均勻的，沿厚度方向差別很大，其變化狀況有兩個---的特點：
1)切割面的形貌分為截然不同的兩部分，上部表面平整光滑，切割條紋整齊、細密，粗糙度值��；下部切割條紋紊亂，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特點，下部則有熔化金屬沖刷的特征。
2)切割面上部區(qū)域內(nèi)的表面粗糙度大體上是均勻一致的，不隨高度而變化;而下部區(qū)域的表面粗糙度則隨高度而變化，越靠近下緣，工藝品打標多少錢，表面粗糙度值越大，下緣處的表面粗糙度達到大值。無論是連續(xù)激光切割機激光切割，還是脈沖激光切割，切割面都顯示有明顯的上、下兩部分，所不同的是脈沖激光切割面上部的切割條紋與脈沖頻率有對應關系：頻率越高，條紋越細密，表面粗糙度越值而連續(xù)激光切割時切割面上部的切割條紋密度和表面粗造度則主要與切割速度有關。
因此在評價切割面時應以下緣表面粗糙度為基準。但真正的下緣只是一根線，長沙打標，其粗糙度難于測量，這可以通過測量臨近下緣處的粗糙度代替。
激光切割：我們可以理解為是邊緣的分離。對這樣的加工目的，我們應該先在coreldraw、autocad里將圖形做成矢量線條的形式，竹木制品打標報價，氣動打標機，然后存為相應的plt、dxf格式，用激光切割機操作軟件打開該文件，根據(jù)我們所加工的材料進行能量和速度等參數(shù)的設置再運行即可。激光切割機在接到計算機的指令后會根據(jù)軟件產(chǎn)生的飛行路線進行自動切割。如：現(xiàn)有激光切割機，可以根據(jù)電腦繪制好的模板，然后直接輸入電腦，自動切割圖形。現(xiàn)有的激光切割機一般都有自己的硬盤，可輸入---數(shù)據(jù)源。
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