想了解數(shù)控4米立車等相關(guān)信息，可以來(lái)電咨詢惠州市洲江機(jī)械有限公司10米車床
本機(jī)為---型組合立車銑床中心，大型工件10米車床，大回轉(zhuǎn)直徑22000 mm，大加工高度12500 mm。該機(jī)床采用西門子840 d數(shù)控系統(tǒng)，設(shè)有 x、 z、 u、u1、 w、w1、 a、 b、 c、c1、c2等共11個(gè)數(shù)控軸，實(shí)現(xiàn) x、 z、 a、 b、 c、 c五軸任意四軸聯(lián)動(dòng)。柱、梁、托梁、床身、側(cè)刀架滑座均采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接而成，工作臺(tái)基座和工作臺(tái)均采用高牌號(hào)孕育鑄鐵。由于自身重量問(wèn)題，滑枕在伸出時(shí)會(huì)有偏斜，伸出量及附件頭部大小不同，均會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響。為此，在側(cè)刀架上設(shè)置了一種補(bǔ)償系統(tǒng)，根據(jù)附件頭和 u軸行程情況，采用雙柱導(dǎo)軌和龍門電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸箱的方法對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)償。通過(guò)這種補(bǔ)償，軸類10米車床，附件頭安裝面與 w軸的角度精度可以保持在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。
惠州市洲江機(jī)械有限公司是做2.5米立車的10米車床
刀架滑座在導(dǎo)軌上運(yùn)行時(shí)，立刀架滑枕還會(huì)產(chǎn)生偏移，立刀架滑座也有一個(gè)補(bǔ)償系統(tǒng)。在機(jī)床上有多項(xiàng)技術(shù)突破：1、具有---、高剛性、靜壓力結(jié)構(gòu)的工件旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，---工件加工圓度和工件端面加工的端面跳動(dòng)精度。2、---重載---工作臺(tái) c軸分度多電機(jī)預(yù)載消隙傳動(dòng)技術(shù)在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的應(yīng)用，---機(jī)床 c軸分度精度---。---行程刀架自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用，---加工工件的垂直度---。---、多功能長(zhǎng)行程滑枕銑頭的制造工藝。
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(1)油泵與油池的相對(duì)位置差過(guò)大，油池在床身導(dǎo)軌下外側(cè)，油泵安裝在柱內(nèi)滑座板上，油泵與油池的相對(duì)位置差超過(guò)1 m，進(jìn)油管內(nèi)液壓油易全部泄回油池。(2)吸油管受柱內(nèi)滑座板、隔筋板等的---，從泵端轉(zhuǎn)到油池三個(gè)900角，增加了壓力損失，增加了油管的長(zhǎng)度。(3)進(jìn)油管過(guò)細(xì)(φ10 mm)會(huì)增加吸油阻力。
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在抽油口和主濾油器之間設(shè)置一單向閥，解決因泵與油池相對(duì)高度差過(guò)大而造成停用期間的漏油問(wèn)題，以及清除液壓沖擊和空穴現(xiàn)象。類似于圖1。在此選擇單向閥時(shí)要考慮兩個(gè)因素：一是流量參數(shù)，要與泵相匹配；二是開啟壓力，理論上越小越好，以減少壓力損失。根據(jù)上述兩點(diǎn)選擇i-100單向閥。它的基本參數(shù)是：流量10 l/min，開啟壓力0.01 mpa。(2)更換吸油管，改進(jìn)管路布置。把原來(lái)的10毫米銅管更換為24毫米鍍鋅管。流通管徑增大，同時(shí)改變?nèi)螐濐^角度。原有的設(shè)計(jì)存在著片面追求工藝安裝效果而導(dǎo)致沿程壓力損失過(guò)大和管線冗長(zhǎng)等弊端。管孔開鉆過(guò)，追求路徑，盡量避免彎角，實(shí)在避免使用硬彎，采用小曲率緩彎等方式消除管道沿程壓力損失過(guò)大及管線冗長(zhǎng)等弊端。
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1.遵守銑鏜工的安全操作規(guī)程。按照要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。2.檢查操作手柄、開關(guān)、按鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞連接是否正確、操作靈活、安全裝置是否齊全---。3.檢查機(jī)床各軸有效工作范圍內(nèi)是否有障礙物。4.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。根據(jù)工件料選擇全理切削速度和進(jìn)給量。5.在裝卸較重的工件時(shí)，必須根據(jù)工件重量和形狀選擇合理的吊具和起升方法。6.主軸旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)時(shí)，禁止用手觸摸主軸和安裝在主軸端的刀具。7.在更換刀具時(shí)，必須停機(jī)、確認(rèn)后方可更換，東莞10米車床，換刀時(shí)應(yīng)注意刀片的損傷。8.嚴(yán)禁設(shè)備的導(dǎo)軌面和油漆表面或?qū)⑽锲分糜谄渖稀＝乖诠ぷ髋_(tái)上敲打或校正工件。
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9.對(duì)新的工件輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運(yùn)行程序是否正確，未經(jīng)試驗(yàn)不允許進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作，防止機(jī)床出現(xiàn)故障。10.使用平旋徑向刀架單獨(dú)切割時(shí)，應(yīng)先將鏜桿退回到零位，然后以 mda方式用m43換成平旋盤，若 u軸要移動(dòng)，則必須--- u軸的手動(dòng)夾緊裝置已松開。11.當(dāng)工作需要轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)(b軸)時(shí)，應(yīng)---它在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不會(huì)碰到機(jī)床的其他部件，也不會(huì)碰到機(jī)器周圍的其他物體。12.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作人員不得停留在機(jī)床的活動(dòng)部件上。13.操作機(jī)床的操作人員不得擅自離開工作崗位或托人看管。14.機(jī)床在工作中出現(xiàn)異常現(xiàn)象和響聲，車床加工10米車床，應(yīng)立即停止，查明原因，及時(shí)處理。15.當(dāng)機(jī)床的主軸箱，工作臺(tái)位于或接近移動(dòng)---位置時(shí)，操作人員不得進(jìn)入下列區(qū)域：(1)主軸箱體底部與床身之間；(2)鏜軸與工作之間；(3)鏜軸伸出時(shí)與床身或工作臺(tái)面之間。
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