斷屑及排屑控制的好壞對(duì)于刀具的壽命和零件加工也有著---重要的意義。由于難加工材料具有高韌性和高強(qiáng)度的特點(diǎn)，斷屑和排屑控制也是刀具設(shè)計(jì)中必須著重考慮的一個(gè)因素。不斷屑及排屑困難，也會(huì)導(dǎo)致破壞切削刃口，造成刀具失效。
總之，江蘇自動(dòng)車床刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的區(qū)，在加工這類難加工材料時(shí)，整個(gè)切削加工過程中存在著太多影響切削穩(wěn)定性和刀具正常使用的因素。對(duì)---及---的刀具產(chǎn)品的需求，成為了每個(gè)用戶的期盼。
刀具表面涂覆的納米級(jí)的aitisin的pvd涂層對(duì)高鈷基體提供了及其穩(wěn)定的隔熱屏障，使得基體在熱應(yīng)力作用下不易因?yàn)楦邷氐挠绊懚a(chǎn)生塑性變形。這款涂層采用了當(dāng)今業(yè)內(nèi)為---的hipims高功率磁控濺射技術(shù)，這項(xiàng)新pvd 涂層技術(shù)具有高離化率，高附著力，高硬度的特點(diǎn)，而且涂層后的刀片表面極度均勻光滑，在抗粘結(jié)磨損方面有極強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，---適合加工不銹鋼，鈦合金和鎳基合金等難加工材料。
復(fù)合刀具雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但其設(shè)計(jì)和制造要充分考慮各復(fù)合部分材料幾何參數(shù)排屑、不同的加工性質(zhì)等的匹配性。對(duì)復(fù)合刀具各直徑公差齒數(shù)齒形、幾何參數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)制造，應(yīng)重點(diǎn)注意考慮其加工應(yīng)用情況和特征:
(1)負(fù)荷較大，一般又受孔徑---，刀具細(xì)長，自動(dòng)車床刀具，因此要選用高強(qiáng)度的刀體材料。
(2)復(fù)合刀具各部位刀具直徑不同，其切削速度不一樣，直徑差別大時(shí)，直徑大處刀具可選用好的刀具材料，如鉆擴(kuò)復(fù)合刀，鉆孔選高速鋼，擴(kuò)孔選硬質(zhì)合金刀片;或鉆孔選硬質(zhì)合金刀片，擴(kuò)孔選pcbn刀片，實(shí)施各種刀具材料的組合應(yīng)用。
(3)根據(jù)加工工件及加工條件設(shè)計(jì)復(fù)合刀具時(shí)，應(yīng)考息切削順序或同時(shí)加工次序、刀具結(jié)構(gòu)形式、刀具材料選用、排屑方式、導(dǎo)向裝置類型等因素。
復(fù)合刀具有以下特征:
1.
復(fù)合刀具的主要特點(diǎn)體現(xiàn)在生產(chǎn)效率的提高，可以同步加工表面或按照順序加工幾個(gè)表面，---地縮短了機(jī)動(dòng)和輔助時(shí)間，在使用有4個(gè)階梯的鉆頭情況下，時(shí)間可以縮短70%加工一個(gè)活塞孔。不用頻繁的換刀，這樣換刀的時(shí)間也可以被節(jié)省下來。此外不用換刀機(jī)床就可以空床刀庫位置，刀具夾頭也可以相對(duì)減少，江蘇自動(dòng)車床刀具批量廠家在哪里，這些地方用戶都可以從中獲益。而且備用道具也可以在空出的刀庫位置方便更換刀具。刀具數(shù)量的減少，刀具的管理也隨之變的輕松，刀具的管理費(fèi)用也相應(yīng)的減少了許多。
2.
復(fù)合刀具的特點(diǎn)還體現(xiàn)在優(yōu)異的加工，工件安裝次數(shù)、夾具的轉(zhuǎn)位次數(shù)的都大幅度的減少，那么刀具的定位誤差也隨之降低，誤差的降低產(chǎn)品的精度就會(huì)隨之提高。
3.
復(fù)合刀具也使刀具對(duì)機(jī)床的復(fù)雜性要求隨之降低。
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