將面紙、芯紙相同，用紙量相同，蜂窩紙芯機(jī)價(jià)格，芯層與面紙之間粘合的膠也相同的瓦楞紙板和蜂窩紙板做性能測試，測試數(shù)據(jù)如表1所示。由數(shù)據(jù)規(guī)定的化：(1)蜂窩紙板的平壓強(qiáng)度遠(yuǎn)高于瓦楞紙板，而且在耗材量一定的情況下，蜂窩紙板的平壓強(qiáng)度隨著孔徑的增大而減少。(2)蜂窩紙板的側(cè)壓強(qiáng)度隨著孔徑的增大而減少；瓦楞紙板的側(cè)壓強(qiáng)度遠(yuǎn)高于蜂窩紙板，而橫向的側(cè)壓強(qiáng)度則低于蜂窩紙板。(3)蜂窩紙板的彎曲強(qiáng)度高于瓦楞紙板，其彎曲強(qiáng)度隨著孔徑的增大而增大。(4)瓦楞紙板的剝離強(qiáng)度高于蜂窩紙板；蜂窩紙板的剝離強(qiáng)度隨著孔徑的減少而有所增加。(5)蜂窩紙板和瓦楞紙板兩者的戳穿強(qiáng)度基本沒有很大的差距。由以上分析可以看出，瓦楞紙板和蜂窩紙板發(fā)展到今天，蜂窩紙芯機(jī)，一個(gè)已到---，一個(gè)步履艱難，所以必須開發(fā)新的天地。如果將瓦楞紙板和蜂窩紙板聯(lián)用，可以發(fā)揮瓦楞紙板和蜂窩紙板的優(yōu)勢，其復(fù)合紙板的側(cè)壓強(qiáng)度和平壓強(qiáng)度均可以提高。另外，在制作包裝箱時(shí)，若以瓦楞紙箱作為箱體，箱內(nèi)上下四壁用蜂窩紙板做襯墊，可以提高包裝箱的防震、抗壓、保溫、抗戳穿能力和承載能力。因此，現(xiàn)階段瓦楞紙板和蜂窩紙板不能互相成為競爭-，而應(yīng)在生產(chǎn)和應(yīng)用上成為合作的伙伴。瓦楞紙板和蜂窩紙板都有各自的優(yōu)勢。概括起來，瓦楞紙板的優(yōu)勢在于：實(shí)力-，產(chǎn)品成熟，人才-，但是企業(yè)生產(chǎn)過剩，迫切需要開發(fā)新的市場。蜂窩紙板的優(yōu)勢在于：市場大，產(chǎn)品新，效益好，但企業(yè)規(guī)模不大，發(fā)展不快，困難不少，希望得到瓦楞紙板行業(yè)的大力支持。故二者應(yīng)該結(jié)合起來，優(yōu)勢互補(bǔ)，共同發(fā)展，這是科學(xué)發(fā)展的必然趨勢。
蜂窩紙?zhí)畛淙嗽彀彘T扇的結(jié)構(gòu)及用料，結(jié)合昆塔木業(yè)的蜂窩紙?zhí)畛淙嗽彀彘T扇生產(chǎn)實(shí)際， 著重闡rnsh板門扇的生產(chǎn)!藝i探討了門扇生產(chǎn)中存在的問題及其解決措施 關(guān)鍵詞r蜂窩紙?zhí)畛淙嗽彀錼hirsii問題i解決措 中圖分類號(hào)0016410獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼章編號(hào)
人造板門扇生產(chǎn)是以松木、杉木、柳桉等材種制成 的集成材為基材組裝成框架，在門框中填人門芯板門 芯板由蜂窩紙或纖維板構(gòu)成)并在門框的上下表面各熱 壓覆貼一層纖維板，蜂窩紙芯機(jī)廠家，擺放一段時(shí)間后，進(jìn)行門扇的修 邊、封邊以及上下表面的雕刻和油漆修飾，然后把相應(yīng) 的飾品(如玻璃、金屬條、軟木等)安裝在門扇的上下表 面，后進(jìn)行門扇的檢驗(yàn)和打包。
人造板門不僅外表美觀，款式多樣，-，而 且不易變形，加工成本較低。復(fù)合門的框架大部分是用 集成材作為基材，集成材的原料多為加工剩余物，因此 可提高木材的綜合利用率，在加工過程中通過選料可 在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)板材無腐朽、節(jié)疤、蟲蛀、劈裂等天 然缺陷，而且可用珍貴樹種材作為飾面材料，其雅致的 紋理及柔和的色彩可以滿足人們視覺和功能上的需 求。邊框采用特殊工藝生產(chǎn)的指接集成材，這種工藝可 改變木材的纖維結(jié)構(gòu)，有效地控制木材的膨脹，
蜂窩紙板包裝箱防水防潮的目的，實(shí)際上還是為了維持紙箱的抗壓性能，紙張收到水份侵蝕后，瓦楞會(huì)發(fā)生垮塌軟化現(xiàn)象，大-低了包裝安全性。然而大部分人理解中的紙箱防水僅僅是紙箱成型后的防水問題，卻忽視了紙箱紙張本來存在的含水量問題。事實(shí)上控制好瓦楞原紙含水量對(duì)提高瓦楞包裝箱安全性能同樣也是-的。對(duì)于蜂窩紙板含水量的控制，應(yīng)著重對(duì)以下幾方面進(jìn)行控制。
1.瓦楞原紙進(jìn)廠時(shí)的含水量應(yīng)嚴(yán)格按照gb13023-91標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
2.進(jìn)廠后對(duì)瓦楞原紙的儲(chǔ)存溫度應(yīng)控制在常溫狀態(tài)，相對(duì)濕度不大于40%。
3.瓦楞原紙的存放應(yīng)豎著碼垛堆放，地面應(yīng)做防潮處理。
4.瓦楞原紙的儲(chǔ)存時(shí)間不宜過長�？刂坪梅涓C紙板生產(chǎn)過程中的溫度溫度是直接調(diào)整瓦楞原紙含水量，-粘合劑糊化的重要條件。因此，當(dāng)蜂窩紙板生產(chǎn)線在80米/分～120米/分時(shí)，通常采用的溫度應(yīng)控制在160℃～180℃之間，按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應(yīng)控制在0.9mpa-1.2mpa，這樣既能調(diào)整好瓦楞原紙和單面蜂窩紙板的含水量，又能-黏合劑的糊化。
為-蜂窩紙板的強(qiáng)度和-的粘合，對(duì)于蜂窩紙板的形成應(yīng)根據(jù)蜂窩紙板生產(chǎn)線配置的不同進(jìn)行-的調(diào)整。
1.對(duì)于進(jìn)入單面機(jī)的瓦楞原紙含水量控制在9%～12%之間時(shí)瓦楞成型為理想。當(dāng)瓦楞原紙含水量高于上述指標(biāo)時(shí)，可采取加大預(yù)熱面積或降低車速解決；當(dāng)瓦楞原紙含水量低于上述指標(biāo)時(shí)，可采取噴霧解決。筆者認(rèn)為，單面蜂窩紙板通過快速輸紙?jiān)谔鞓蜉斔蛶铣收扌颓叶逊e距離一致時(shí)，原紙和瓦楞原紙的水分調(diào)整的比較好，其含水量比較合適，單面蜂窩紙板在天橋上堆積的數(shù)量不宜過多，但為-雙面機(jī)-機(jī)，在單面機(jī)換紙時(shí)單面蜂窩紙板在天橋上的堆積數(shù)量可適當(dāng)增加。
2.烘干機(jī)的溫度對(duì)蜂窩紙板的含水量影響很大。蜂窩紙板生產(chǎn)線加熱段通常由三組也有四組組成，其加熱板數(shù)量的多少是由加熱板的尺寸及蜂窩紙板生產(chǎn)線的速度確定且每組均設(shè)有獨(dú)立的控制閥門。為-單面蜂窩紙板進(jìn)入烘干機(jī)前的含水量基本一致，可采取調(diào)整單面蜂窩紙板在三重預(yù)熱器上的預(yù)熱面積的大小解決。其調(diào)整方法為：當(dāng)含水量過高時(shí)，蜂窩紙芯機(jī)，預(yù)熱面積加大；當(dāng)含水量過低時(shí)，預(yù)熱面積減少。
3.由于蜂窩紙板包裝箱的生產(chǎn)過程帶走大量的熱量，一部分飽和蒸汽在預(yù)熱器及瓦楞輥-變成冷凝水，通�？赏ㄟ^疏水器排出，為-冷凝水的正常排出，筆者建議，每隔4小時(shí)打開疏水器前的旁通管道閥門3分鐘～5分鐘，以-溫度的相對(duì)穩(wěn)定�？刂坪猛磕z量制作蜂窩紙板通常采用的是玉米淀粉黏合劑，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氫氧1化鈉和硼砂，由于蜂窩紙板生產(chǎn)線的配置不同，其速度不同，配制的黏合劑的粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著涂膠量的大小，蜂窩紙板的含水量也隨之變化。當(dāng)涂膠量大時(shí)，蜂窩紙板的含水量則大，反之則小。對(duì)于單面機(jī)及雙面機(jī)的涂膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm～0.25mm;單面機(jī)下瓦楞輥與涂膠輥的間隙一般為0.1mm～0.2mm;雙面機(jī)壓輥觸壓棒與涂膠輥的間隙應(yīng)略低于單面蜂窩紙板高度0.05mm～0.1mm。上述間隙可用塞尺測量，但兩輥之間均應(yīng)-平行。
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