復(fù)合刀具雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但其設(shè)計(jì)和制造要充分考慮各復(fù)合部分材料幾何參數(shù)排屑、不同的加工性質(zhì)等的匹配性。對(duì)復(fù)合刀具各直徑公差齒數(shù)齒形、幾何參數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)制造，應(yīng)重點(diǎn)注意考慮其加工應(yīng)用情況和特征:
(1)負(fù)荷較大，一般又受孔徑---，刀具細(xì)長(zhǎng)，因此要選用高強(qiáng)度的刀體材料。
(2)復(fù)合刀具各部位刀具直徑不同，其切削速度不一樣，直徑差別大時(shí)，直徑大處刀具可選用好的刀具材料，江蘇自動(dòng)車床刀具怎樣選擇才重要，如鉆擴(kuò)復(fù)合刀，鉆孔選高速鋼，擴(kuò)孔選硬質(zhì)合金刀片;或鉆孔選硬質(zhì)合金刀片，擴(kuò)孔選pcbn刀片，實(shí)施各種刀具材料的組合應(yīng)用。
(3)根據(jù)加工工件及加工條件設(shè)計(jì)復(fù)合刀具時(shí)，應(yīng)考息切削順序或同時(shí)加工次序、刀具結(jié)構(gòu)形式、刀具材料選用、排屑方式、導(dǎo)向裝置類型等因素。
在極窄公差帶條件下進(jìn)行加工時(shí)，由于機(jī)床主軸、刀柄夾持部分和刀具的制造公差，僅靠傳統(tǒng)刀柄夾持刀具難以滿足精加工對(duì)加工的要求。另外，在夾持刀具時(shí)，傳統(tǒng)刀柄的制造公差在刀具未端將會(huì)被放大，從而-地影響加工表面和刀具壽命。
為了解決以上問(wèn)題，各廠商開(kāi)發(fā)了可調(diào)轉(zhuǎn)接法蘭式刀柄，徑向可調(diào)的設(shè)計(jì)地解決了上述問(wèn)題，可將刀具跳動(dòng)減小到3μm甚至更小。然而，隨著機(jī)加工藝的不斷進(jìn)步與改進(jìn)，mql微潤(rùn)滑技術(shù)的不斷推廣，廠商對(duì)于成本的要求越來(lái)越嚴(yán)格，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)接法蘭式刀柄漸漸難以滿足客戶的需求。適應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展，江蘇自動(dòng)車床刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀具的區(qū)，在滿足市場(chǎng)需求的前提下，對(duì)傳統(tǒng)轉(zhuǎn)接法蘭式刀柄進(jìn)行改造研發(fā)這是一種必然趨勢(shì)。
復(fù)合刀具有以下特征:
1.
復(fù)合刀具的主要特點(diǎn)體現(xiàn)在生產(chǎn)效率的提高，可以同步加工表面或按照順序加工幾個(gè)表面，-地縮短了機(jī)動(dòng)和輔助時(shí)間，在使用有4個(gè)階梯的鉆頭情況下，時(shí)間可以縮短70%加工一個(gè)活塞孔。不用頻繁的換刀，自動(dòng)車床刀具，這樣換刀的時(shí)間也可以被節(jié)省下來(lái)。此外不用換刀機(jī)床就可以空床刀庫(kù)位置，刀具夾頭也可以相對(duì)減少，這些地方用戶都可以從中獲益。而且備用道具也可以在空出的刀庫(kù)位置方便更換刀具。刀具數(shù)量的減少，刀具的管理也隨之變的輕松，江蘇自動(dòng)車床刀具批量廠家在哪里，刀具的管理費(fèi)用也相應(yīng)的減少了許多。
2.
復(fù)合刀具的特點(diǎn)還體現(xiàn)在優(yōu)異的加工，工件安裝次數(shù)、夾具的轉(zhuǎn)位次數(shù)的都大幅度的減少，那么刀具的定位誤差也隨之降低，誤差的降低產(chǎn)品的精度就會(huì)隨之提高。
3.
復(fù)合刀具也使刀具對(duì)機(jī)床的復(fù)雜性要求隨之降低。
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