1．可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3．切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。
5．淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6．淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性
砂輪相對損耗小，無---磨削用量大，對砂輪及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
模具鋼以及鋁合金是現(xiàn)在使用在機加工成品相對來說是比較多的一種材質(zhì)，航天，汽車行業(yè)，電子行業(yè)，儀器儀表等行業(yè)使用鋁制品相對來說比較多的行業(yè)，同時有的產(chǎn)品使用純鋁材質(zhì)生產(chǎn)，但是純鋁較軟，很多都是采用鋁合金材質(zhì)作為工件材質(zhì)這樣能夠---鋁的顏色的同時還能---鋁的硬度得到提升，這樣的鋁合金可以采用高速鎢鋼銑刀。
對其進行高速加工提高生產(chǎn)效率，加工方式可以是銑車、鏜、鉆都可以滿足要求，---注意的是在加工鋁合金是鎢合金刀具材質(zhì)采用超細晶粒硬質(zhì)合金刀具帶涂層，比較鋁的導熱性好，加工時很容易粘刀，一般不宜采用al20，硬質(zhì)合金毛坯圓棒，在進行加工時，應該要注意材質(zhì)的硬度，根據(jù)硬度調(diào)整其進給量，硬度越高，相應調(diào)小進給量和切削速度。高速鎢鋼工具是高速加工高---合金的理想的刀具。其在加工過程中可以達到高的切削速度，同時還能獲得---的加工，而且刀具---。高速鎢鋼工具加工鋁合金時的切削速度一般情況下為2000—6000m/min，高速機上加工時轉(zhuǎn)速可以達6000—8000m/min。，復雜型面鋁合金的高速切削加工，可以采用粉末生產(chǎn)的高速鋼涂層刀具。
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