1.造粒機某一部分的軸承可能有問題，使機器工作不正常，工作電流波動，工作電流偏高。
2.環(huán)形模被堵塞，或模具孔的一部分脫離材料。如果環(huán)形模進入異物，環(huán)模就脫離圓，滾子與模具之間的間隙太緊，滾子磨損或滾子軸承損壞不能轉(zhuǎn)動，就會產(chǎn)生造粒機的振動。
3.聯(lián)軸器校正不平衡，高度和高度有偏差，造粒機會有振動，齒輪軸油封易損壞。
4.主軸不擰緊，-是d或e機，主軸的松動會在運動前后產(chǎn)生軸向運動，滾子擺動明顯，造粒機噪音大，造粒困難。
5.大齒輪和小齒輪的磨損，或更換單個齒輪，也會產(chǎn)生很大的噪音。
6.調(diào)理裝置出口處物料排放不均，使造粒機工作電流波動較大。
7.新的環(huán)模必須用于制備新的滾筒，一定比例的砂糠必須用于研磨和拋光。
8.護發(fā)素的尾部不是固定的，也不是固定的，不會產(chǎn)生晃動。
對輥擠壓造粒機又稱-擠壓造粒機。該設(shè)備的工作原理是：從對輥擠壓造粒機頂部加入各種干粉物料，通過除氣和螺旋頂壓進入對輥。在滾子造粒機擠壓壓力較大的情況下，大型轉(zhuǎn)股造粒機廠家，將物料變形壓縮成板材。經(jīng)過粉碎、造粒和鱗片材料的篩選，得到了顆�；a(chǎn)物。
通過改變輥表面的凹槽形式，可以得到片狀、帶材和扁平球形材料，并根據(jù)造粒操作的需要，通過液壓缸的壓力來調(diào)節(jié)輥式造粒機的擠壓壓力。
擠壓造粒機與傳統(tǒng)造粒機相比有許多優(yōu)點，其中擠壓成型更明顯。對輥擠壓造粒機造粒率高，即使在雨天也可以正常工作。對輥擠壓造粒機是個獲的肥料造粒機產(chǎn)品。擠壓造粒機的原理是通過輥擠擠出粉狀物料，形成各種形狀的顆粒。
使其便于運輸和使用，在二次作業(yè)過程中無粉塵飛揚，減少了材料的損失和對環(huán)境的污染。適用于輥式造粒機，適用于各種粉末原料的干燥造粒，可根據(jù)需要生產(chǎn)不同規(guī)格、不同形狀的顆粒產(chǎn)品。目前，輥式造粒機已廣泛應(yīng)用于化肥、建材、、化工、冶煉、煤炭等工業(yè)部門的粉末造粒。
對輥擠壓造粒機使用注意事項：對輥擠壓造粒機應(yīng)空載啟動，不得帶物料打開。嚴禁有金屬進入物料，以免輥軸斷裂。
對輥擠壓造粒機前齒輪應(yīng)擦拭黃色干油。每7天在造粒機的鏈條和鏈輪上涂上黃色干油。每三個月按一次軸承座或更換新的黃色干油。在使用對輥擠壓造粒機前必須添加齒輪油，然后才能生產(chǎn)和使用，齒輪油必須每四個月更換一次。
有機肥造粒機是造粒機的一種，突破了傳統(tǒng)的有機物造粒工藝，用于發(fā)酵后各種有機物的造粒。造粒前原料不需干燥，粉碎，可采用直接分批法加工球形顆粒。造粒合格率-80-90%，適用于多種不同配方，可節(jié)約大量能源。
有機肥造粒機的成型率是有機肥設(shè)備的直接體現(xiàn)，也決定著客戶的利潤。有機肥造粒機采用先用造粒機將物料制成顆粒，再通過設(shè)備將顆粒制成小球的方法。在壓制顆粒的過程中，壓實度大大提高，在滾球過程中不易松脫，-了不同材料的高成型率。
有機肥造粒機具有造粒率高、運行穩(wěn)定、制造成本低等優(yōu)點，以其堅固-、使用-、底座設(shè)計穩(wěn)定等優(yōu)點，成為廣大用戶理想的造粒設(shè)備。
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