耐腐蝕原理與酸洗鈍化原理
不銹鋼通常是指含鉻量在10.5%～32%的耐腐蝕合金。自---銹鋼誕生以來因其具有強度高、耐磨性好、防腐---異等特點被廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)。不銹鋼雖然具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，當(dāng)應(yīng)用在高鹽霧等---外部環(huán)境時也會發(fā)生---的腐蝕。因此工作在---環(huán)境中的不銹鋼表面必須要進行相應(yīng)的防護。在工業(yè)生產(chǎn)過程中通常采取酸洗鈍化的方法使不銹鋼表面重新形成完整的鈍化膜，以提高不銹鋼表面的耐腐蝕性。本文通過分析不銹鋼的耐腐蝕和鈍化原理，基于常規(guī)酸洗鈍化工藝提出了一種改進的不銹鋼酸洗鈍化的工藝。
1 不銹鋼耐腐蝕原理
眾所周知金屬會和空氣中的氧氣反應(yīng)，在金屬表面形成一層氧化膜。某些金屬會形成穩(wěn)定、致密的氧化膜，從而保護內(nèi)部金屬不受腐蝕，例如鋁合金。碳鋼表面的氧化膜耐腐蝕性差會引起內(nèi)部金屬持續(xù)腐蝕形成鐵銹。據(jù)研究當(dāng)鋼材中鉻的含量大于10.5%時，鋼材的耐腐蝕性會---提高。這是因為含鉻的合金鋼在空氣中與氧氣反應(yīng)時會形成類似于純鉻金屬表面的氧化膜cr2o3，這種氧化膜能夠有效的防護不銹鋼進一步的腐蝕。當(dāng)金屬表面氧化膜破壞后，暴露的內(nèi)部金屬與空氣中的氧氣反應(yīng)形成氧化膜從了防止內(nèi)部金屬的繼續(xù)腐蝕。但是當(dāng)不銹鋼處于富含氯離子的工作環(huán)境中，如果表面鈍化膜不完整或者發(fā)生破壞時空氣中的氯離子和水分子會與不銹鋼反應(yīng)形成fe
cl3，空分設(shè)備清洗，阻止不銹鋼表面的鈍化膜的重新生成，引起不銹鋼的持續(xù)腐蝕[1]。因此當(dāng)不銹鋼材料工作在高鹽霧的------環(huán)境時不銹鋼設(shè)備在機械加工完成后必須通過酸洗鈍化的工藝使不銹鋼表面形成完整的鈍化膜。
在水的不時循環(huán)中，把預(yù)先核算好數(shù)量的堿洗劑分批參與暫時系統(tǒng)的配液箱中
當(dāng)堿濃度和ph值抵達預(yù)定目的后連續(xù)加藥，并繼續(xù)循環(huán)清洗至預(yù)定時間。
2.3 水沖刷
堿洗完畢后把堿液排放干凈，再用清水沖刷，以盡可能高的速度沖刷至出口水的ph值小于9。然后將排水口，加水至清洗系統(tǒng)滿水位，并按前述辦法將水加熱至預(yù)定溫度。
2.41 酸洗
維
持爐內(nèi)水的溫度于預(yù)定溫度，并繼續(xù)堅持清洗系統(tǒng)內(nèi)的水不時循環(huán)。向清洗系統(tǒng)中參與預(yù)先核算好數(shù)量的緩蝕劑，待整個系統(tǒng)中緩蝕劑分布平均后，向系統(tǒng)中參與預(yù)
先核算好數(shù)量的酸。加酸速度應(yīng)遲緩，---是以碳酸鹽水垢為主的鍋爐，加酸后會有很多---氣體送出，加酸速度更不能太快。加酸的一同，要從清洗系統(tǒng)的出
口處開端取樣剖析酸的濃度和鐵離子濃度，普通每隔10～15
min取樣剖析一次。當(dāng)酸加完后，繼續(xù)循環(huán)或浸泡數(shù)小時，并每隔20～30min取樣剖析一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)酸濃度降落到和垢的反響速度顯著減緩時，應(yīng)及時補償酸。判別酸洗完畢是經(jīng)過剖析酸的濃度、fen、fe***離子濃度等。當(dāng)酸濃度在2～3h內(nèi)安穩(wěn)不變， fen離子濃度濃度上升到---值并開端降落，即以為酸洗曾經(jīng)結(jié)束判別酸洗完畢的另一個直接而又牢靠的辦法是經(jīng)過監(jiān)視管---清洗的水平，來招認(rèn)鍋爐被清洗的狀況。假定監(jiān)視管的垢與鍋爐的垢及清洗條件基本一同，那么當(dāng)監(jiān)視管段被清洗干凈的時分，電廠設(shè)備清洗，也就能夠以為鍋爐被清洗干凈。
這種方法利用氣水混合物不斷變換壓力使管道內(nèi)壁附著物脫落
這是一種---適合城市供水管道內(nèi)除銹的方法。除銹是管道翻新的基礎(chǔ)。另外，從外地經(jīng)驗看，單純利用一種方法的效果都不太理想。故應(yīng)針對管道內(nèi)結(jié)垢成分進行-后，才能找出一種行之有效的方法。
二管道襯里的方法和類型
舊管道刮管除銹后的管道襯里可使舊管道恢復(fù)原有輸水能力，延長管道的使用壽命，這項工作是非常---的。但刮管以后如不進行涂襯的管道，通水后的腐蝕速度是非常快的。
1.水泥砂漿襯里
水泥砂漿襯里靠自身的結(jié)合力和管壁支托，結(jié)構(gòu)牢靠，其粗糙系數(shù)比金屬管小，對管壁能起到物理性能保障外，也能起到防腐的化學(xué)性能，因水泥與金屬管壁接觸，形成---的ｐｈ值。
2.環(huán)氧樹脂涂襯法
環(huán)氧樹脂具有耐磨性、柔軟性、緊密性，萍鄉(xiāng)清洗，使用環(huán)氧樹脂和硬化劑混合后的反應(yīng)型樹脂，可以形成快速、---、耐久的涂膜。環(huán)氧樹脂的噴涂方法一次噴涂的厚度為0.5-1ｍｍ，便可滿足防腐要求。使用速硬性環(huán)氧樹脂涂襯后，經(jīng)過2小時的養(yǎng)護，清洗排水后便可使管道投入運行。
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