鈑金加工可以利用不叫復雜的復合技術(shù)，現(xiàn)在盈佳機械小編就介紹一下激光打孔技術(shù)在鈑金加工中的應用。
激光打孔技術(shù)是激光材料加工技術(shù)中較早實現(xiàn)實用化的激光技術(shù)。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，-適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。
選擇合適的焊接順序。對于組件較多的焊接結(jié)構(gòu)，應當將組件分別焊接、矯正后，再組裝整體焊接，這樣，總比先裝配成整體，然后再焊接變形小些。并且局部地方可邊裝邊焊，操作也比較方便。
選擇合理的焊接順序。為防止焊接變形，在焊接順序上，應采取條焊法、退焊法和對稱焊法。
反變形法。就是焊前給予焊件一個和焊后變形方向相反的變形，焊接后正好抵消工件焊前的變形。
根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。
1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式
． 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，大型鈑金加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角 的條料或塊料。
． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材---零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，-，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設計模具。
． nc數(shù)控下料，nc下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，五金鈑金加工廠，將繪制的展開圖編寫成nc數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，蕪湖鈑金加工，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。
． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板---其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同nc下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，各類鈑金加工，成本高，精度于0.1.
． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，成本低，精度低。
1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔
沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
2． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上---一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得zui大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
3． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包凸點，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
4． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
5． 折彎；折彎就是將2d的平板件，折成3d的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。
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