波紋吸塵器管生產(chǎn)線生產(chǎn)基地

定徑套是在管坯擠出后，使管坯外表面與定徑套內(nèi)表面緊---觸，使管材得到定型冷卻的裝置，定徑套結(jié)構(gòu)如圖3-6所示。定徑套尺寸的大小決定了管材的外徑大小。由于擠出管材的尺寸除與口模尺寸有關(guān)外，還與塑料本身的收縮率及生產(chǎn)過程中的牽伸比大小有關(guān)，因此生產(chǎn)管材時一般應(yīng)根據(jù)管材尺寸、塑料的收縮率以及生產(chǎn)時管材的牽伸比來確定，由于在擠出過程中影響塑料的收縮率的因素有多，波紋吸塵器管生產(chǎn)線，不同擠出壓力、不同冷卻條件、不同管材的壁厚都會使塑料的收縮率不同，因此生產(chǎn)中通常同一口徑不同壁厚的管材配備不同內(nèi)孔尺寸的定徑套，定徑套的內(nèi)徑一般比管材外徑大，放大的尺寸約等于管材的收縮率。表3-4所示為不同直徑、不同壁厚無規(guī)共聚聚(ppr) 管材時定徑套的孔直徑。

定徑套的長度應(yīng)---一定厚度范圍內(nèi)冷卻到玻璃化溫度以下，以---管材具有一定的圓度。擠出速度越快，定徑套應(yīng)越長。定徑套太短，管材在出定徑套后會變形或被拉斷;太長，阻力增大，牽引功率消耗大。一般管徑在300mm以下，定徑套長度為定徑套內(nèi)徑的3~6倍，“其值隨管徑增大而減小。為使管材外表面光滑，定徑套內(nèi)表面應(yīng)鍍鉻、拋光。

(1)產(chǎn)生原因

溫控表或plc調(diào)節(jié)失靈。

加熱器或熱電偶損壞。

冷卻系統(tǒng)冷卻水溫偏低。羅尿高擊

擠出機的冷卻系統(tǒng)的電磁閥卡住或水閥開度太大，造成冷卻水流量太大。

調(diào)螺桿剪切作用不夠強。

主機螺桿轉(zhuǎn)速偏低等。

(2)處理辦法檢查或更換溫控表或plc模塊。

檢查或更換加熱器。組干t 土新.場不出國沐醫(yī)謝我地泉業(yè)

檢查或更換熱電偶。

提高冷卻水溫。

調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速。

修改溫度表或plc調(diào)節(jié)參數(shù)。

檢查電磁閥線路或線圈。

調(diào)整螺桿的組合。