焊錫片-銦基焊錫片預(yù)成型-預(yù)成型焊錫片()

1 空間---。在設(shè)計使用預(yù)成形時，一定要在材料之間提供足夠的空間以---適當(dāng)?shù)臐櫇穸取Ｒ�留有約 0.003英寸(0.075mm)并提供自然邊界如槽、肩和溝以保持焊料不會移位。這樣做可保護焊料在重力或毛細(xì)管作用的影響下不會脫離焊接點。由于氣體在加熱和冷卻周期中會發(fā)生膨脹和收縮，應(yīng)避免可能捕集空氣的焊接點設(shè)計。捕集的空氣可引起焊料濺潑或在焊接點造成砂眼。

2 焊料定量及工具選用。需準(zhǔn)確設(shè)定所需要的焊料量，使預(yù)成形焊片能夠產(chǎn)生適當(dāng)?shù)那短�，并滿足工藝要求。另外預(yù)成形也非常適用于投放設(shè)備如旋轉(zhuǎn)或線性振動進(jìn)料器、真空拾取管匯和筒式個別投料器。預(yù)成形還可以有效地采用手工裝配技術(shù)如鑷子和真空拾取。

3 確認(rèn)焊接參數(shù)和焊片選型。在確定使用哪種預(yù)成形時，首先要看熔化溫度和待焊零件的表---容性。接下來要考慮形成焊接點所需要的大小尺寸。如果所選尺寸大于實際需要的規(guī)格，則會增加成本。預(yù)成形可通過傳導(dǎo)、感應(yīng)、對流和輻射加熱進(jìn)行焊接。當(dāng)然，具體的加熱方法取決于預(yù)成形的熔點、周圍的材料和焊接點的構(gòu)型。

4 研究包裝參數(shù)。每份包裝的預(yù)成形數(shù)量越大，單位成本就越低。在選擇包裝時，預(yù)成形的形狀、脆性和純度都是要考慮的因素。容易氧化的合金往往包裝在惰性氣體中。

5 批量生產(chǎn)，成本---。以自動化投放技術(shù)和批量生產(chǎn)的加熱技術(shù)來使用預(yù)成形焊片可以---降低成本。每份包裝的預(yù)成形數(shù)量越大，單位成本就越低。

釬焊在工業(yè)上被定義為采用比母材溶化溫度低的釬料，操作溫度采用低于母材固相而高于釬料液相線的一種焊接技術(shù)。釬焊時釬料熔化為液態(tài)，而母材保持為固態(tài)，液態(tài)釬料在母材的間隙中或表面上潤濕、毛細(xì)流動、填充、鋪展、與母材相互作用(溶解、擴散或產(chǎn)生金屬間化合物)、冷卻凝固形成牢固的接頭，從而將母材連接在一起。由于歷史原因，金錫焊錫片的優(yōu)點，釬焊一直被分為硬釬焊和軟釬焊。美國焊接學(xué)會(aws)規(guī)定釬料液相線溫度高于450 °c所進(jìn)行的釬焊為硬釬焊，低于450 °c所進(jìn)行的釬焊為軟釬焊，而我國常將350 °c作為分界線。軟釬焊主要依靠釬料對母材的潤濕來形成接頭。軟釬焊是低溫結(jié)合工藝，與硬釬焊相比它具有以下特點：(1)軟釬焊可用烙鐵、噴燈等普通熱源進(jìn)行釬焊，操作容易；(2)加熱溫度低，母材金屬的組織性能變化不大，可以使銅鋁構(gòu)件以任何方式焊接，其可能發(fā)生的膨脹、強度變化和變形都較小；(3)釬焊生產(chǎn)率高，---能焊接幾十至幾千個焊縫，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；(4)由于使用的釬料熔化溫度低，釬焊時焊劑不易被燒焦且適合的焊劑化合物可選擇的范圍廣。

釬焊合金是固相連接，他與熔焊合金不同，其釬焊時合金不熔化，采用比合金熔化溫度低的釬料，加熱溫度采取低于合金固相線而高于釬料液相線的一種連接方法。連接的零件時，焊錫片，釬料加熱到熔化，利用液態(tài)釬料在母材表面潤濕、鋪展與合金相互溶解和擴散和在母材間隙中潤濕、毛細(xì)流動、填縫與合金相互溶解和擴散從而實現(xiàn)零件間的連接。

同熔焊合金的方法相比，釬焊合金具有以下優(yōu)點：

l釬焊加熱溫度較低，對合金組織和性能影響較��；

2釬焊合金接頭平整光滑，預(yù)涂覆焊錫片的作用，外形美觀；

3變形較小，尤其是采用均勻加熱如爐中釬焊的釬焊方法變形可減小到較低程度，容易---焊件的尺寸精度；

4生產(chǎn)率高，可---減少企業(yè)的生產(chǎn)成本；

５釬焊機體積小、重量輕、移動方便，無萬伏高壓危險，操作簡單、安全，------生產(chǎn)環(huán)境。