作為一個(gè)流量?jī)x表，在合格等條件下，也會(huì)因?yàn)橐恍┮蛩禺a(chǎn)生一些故障，渦街流量計(jì)的常見(jiàn)故障又有哪些呢？
1. 無(wú)流量時(shí)有信號(hào)輸出
原因分析為儀表引線(xiàn)屏蔽或接地---引入干擾信號(hào)；儀表周?chē)袕?qiáng)電設(shè)備或動(dòng)力線(xiàn)干擾；管道---震動(dòng)。解決方法為加強(qiáng)引線(xiàn)屏蔽，---線(xiàn)路---接地；讓儀表遠(yuǎn)離干擾源；跳高觸發(fā)電平或減震。
2. 示值誤差偏離過(guò)大、重復(fù)性過(guò)大
原因分析為一次元件的漩渦發(fā)生體損壞；上、下游直管段長(zhǎng)度不夠；儀表常數(shù)k只設(shè)置不正確；探頭玷污---；管道內(nèi)流體擾動(dòng)過(guò)大。解決方法為更換漩渦發(fā)生體；改變安裝地點(diǎn)；重新計(jì)量檢定取得正確儀表常數(shù)k；清洗探頭；調(diào)換安裝地，增加入口壓力。?
遠(yuǎn)傳信號(hào)輸出不正常
原因分析為如果是頻率或脈沖信號(hào)輸出，接受電路與輸出電路兼容；如果是4～20ma電流輸出，流量設(shè)定范圍與輸出電流不一一對(duì)應(yīng)。解決方法為外接電器元件如串聯(lián)一定阻值的電阻等，使輸出和輸入電路---兼容；參數(shù)設(shè)定時(shí)流量上下限數(shù)值與4ma和20ma一一對(duì)應(yīng)。
流量不準(zhǔn)確，與工藝參數(shù)差別較大
原因分析為工藝參數(shù)錄入有誤；儀表量程不滿(mǎn)足實(shí)際流量要求。解決方法為：正確錄入儀表參數(shù)；調(diào)整工藝或選擇適合實(shí)際流量范圍的儀表。
儀表常數(shù)k隨使用介---化而變化
渦街流量傳感器用來(lái)測(cè)量液體流量時(shí)，應(yīng)該使用水來(lái)標(biāo)定儀表常數(shù)k值，在測(cè)量氣體和蒸汽時(shí)，應(yīng)該用氣體標(biāo)定儀表常數(shù)k值。雖然從原理上講，儀表常數(shù)k值與被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì)無(wú)關(guān)，但由于傳感器的加工工藝，g16燃?xì)獗�，各生產(chǎn)廠家之間存在差異，不同流體對(duì)應(yīng)的k值會(huì)有一些區(qū)別。因而，使用不同介質(zhì)時(shí)，應(yīng)該用等同介質(zhì)標(biāo)定，以取得儀表常數(shù)k值。同時(shí)，g100燃?xì)獗�，使用介質(zhì)溫度高于150℃時(shí)，還應(yīng)該對(duì)儀表常數(shù)k值修正。
儀表使用一段時(shí)間后，誤差偏離正常范圍
由于工業(yè)流體介質(zhì)往往含有一些雜質(zhì)，應(yīng)根據(jù)具體情況在規(guī)定時(shí)間內(nèi)清洗傳感器。
氣體渦輪流量計(jì)丈量焦?fàn)t煤氣時(shí)，輸出信號(hào)不安穩(wěn)的原因有以下：
氣體渦輪流量計(jì)不適宜設(shè)備在強(qiáng)振蕩的場(chǎng)合是使用者廣為熟知的，但在磁場(chǎng)頻頻改變的場(chǎng)合，渦街流量傳感器會(huì)測(cè)出高于正常值的信號(hào)輸出。實(shí)踐證明，在無(wú)氣體活動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)，燃?xì)獗韮r(jià)格，當(dāng)渦街流量傳感器處于改變的磁場(chǎng)中時(shí)在磁場(chǎng)改變的瞬間，燃?xì)獗�，渦街流量傳感器會(huì)感應(yīng)出一個(gè)過(guò)錯(cuò)信號(hào)而輸出，當(dāng)改變結(jié)束，外表處于一個(gè)安穩(wěn)的磁場(chǎng)時(shí)，外表則會(huì)輸出一個(gè)正常信號(hào)。
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