操作直觀，---能掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)可及時(shí)調(diào)整。
顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉(zhuǎn)速，而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整，因此圓盤造粒工藝對粒度的控制范圍較寬，適應(yīng)性強(qiáng)，成球率非常高，可達(dá)到70%~90%。
豬糞有機(jī)肥圓盤造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業(yè)。旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng)，大型轉(zhuǎn)股造粒機(jī)原來，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團(tuán)聚成球；由于顆粒的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當(dāng)其重力和離心作用增大到---克服粒子間的摩擦力時(shí)就會(huì)被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉粒。
生物肥料造粒機(jī)將用于飼料肥料的生產(chǎn)。對輥擠壓造粒機(jī)具有投資少、工藝流程簡單、等特點(diǎn)，因此得到了廣泛的應(yīng)用。不合理的使用會(huì)導(dǎo)致對輥擠壓造粒機(jī)輥片的磨損，如物料的酸性和堿性，不適當(dāng)?shù)乃謺?huì)對設(shè)備造成腐蝕等。下面的向您介紹了對輥擠壓造粒機(jī)輥皮磨損的原因。1、物料因素。對輥擠壓造粒機(jī)主要加工干粉類物料，受到物料硬度的不同。會(huì)造成擠壓成球過程中，受力不均。從而加大了輥皮的磨損。從物料因素說。另一個(gè)因素是原料粒度的均勻程度，原料粒度大小不同。同樣造成同時(shí)受力不均，同樣，造成了輥皮的磨損。2、對輥擠壓造粒機(jī)輥皮材質(zhì)因素。對輥擠壓造粒機(jī)的輥皮是摩擦的物料。是直接作用力，物料的摩擦、反擠壓作用力都是輥皮磨損的不可忽視因素。這種作用力，對輥皮要求較高，---的磨損較慢。差，輥皮磨損也就快點(diǎn)。3、供料均勻度因素。對輥擠壓造粒機(jī)雙棍的軸心和輥皮面都是平行的。如果供料出現(xiàn)---不均，造成一端供料較多，一端很少。從而造成輥皮兩端受力不均，從而加大輥皮與物料的摩擦。從而造成輥皮的磨損。4、物料水分、酸堿度。輥皮是不銹鋼為主要材質(zhì)加工而成，對于物料酸堿度和水分有著較大的反應(yīng)。物料水分、酸堿度不合適，造成輥皮表面酸堿腐蝕。從而損壞輥皮。5、工作操作損傷。不按照操作規(guī)程進(jìn)行-操作，輥皮之間的間隙調(diào)整不安說明。或者-在有負(fù)荷情況下，帶料開啟對輥擠壓造粒機(jī)。另一種工作損傷是，物料沒有除雜干凈。含有鐵質(zhì)、石質(zhì)等雜類顆粒，---損傷輥皮表面。
1.啟動(dòng)機(jī)器前，溫度應(yīng)上升約40至50分鐘。升高溫度，直到用手拉動(dòng)電機(jī)三角帶，直到其自由。按正常操作方向拉八到十次。然后繼續(xù)加熱大約十分鐘，然后打開機(jī)器，但要繼續(xù)加熱，因?yàn)檎Ｉa(chǎn)需要繼續(xù)補(bǔ)償熱量;根據(jù)塑料的不同特性調(diào)度不同的溫度。
2.對輥擠壓造粒機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)器溫度應(yīng)保持穩(wěn)定，不能忽高忽低。排氣孔是相鄰的，直到頭部溫度達(dá)到200度左右。
3.入料應(yīng)均勻，并加足。機(jī)器進(jìn)給速度和進(jìn)給速度應(yīng)適當(dāng)配合。否則，顆粒的和產(chǎn)量將受到影響。
4.停機(jī)時(shí)，主機(jī)要完全阻斷電源。有---(用扳手)拆下管塞。在下一次使用前，自己預(yù)熱。
對輥擠壓造粒機(jī)技術(shù)參數(shù):品牌全型fgzl18.5b外觀規(guī)格1850*800*1280(mm)功率18.5(kw)輸出1.7-3(t/h)計(jì)量精度級造粒機(jī)產(chǎn)品類型品牌新型肥料有機(jī)肥fgzl18.5b對輥擠壓造粒機(jī)是我廠新開發(fā)的產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)合理、、操作方便、生產(chǎn)功率---特點(diǎn)。該型號配有加油系統(tǒng)，---提高了零件的壽命。
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