調(diào)質(zhì)熱處理的試驗(yàn)檢測(cè)
1、過(guò)程無(wú)誤后，進(jìn)行理化等相關(guān)試驗(yàn)與檢測(cè)。
2、理化檢測(cè)項(xiàng)目按熱處理工藝評(píng)定方案進(jìn)行，一般情況下至少要進(jìn)行抗拉、屈服度和延伸的性能測(cè)試。
3、理化檢測(cè)按技術(shù)要求的位置取樣，并對(duì)取樣位置的正確性負(fù)責(zé)，無(wú)取樣位置規(guī)定時(shí)，按相應(yīng)性能試驗(yàn)取樣規(guī)定進(jìn)行取樣。
4、在試樣加工或制取過(guò)程中要注意不能改變?cè)嚇拥男阅堋?/p>
5、按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)并出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告。
調(diào)質(zhì)熱處理評(píng)審輸出要求
1、確認(rèn)連續(xù)式輥底爐的能力、設(shè)備的---性，主在控制參數(shù)有保溫段的溫度及溫度波動(dòng)范圍以便指導(dǎo)生產(chǎn)。
2、確認(rèn)工藝參數(shù)的---性，主要控制參數(shù)包括：熱處理不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)保溫段溫度、熱處理速度，也就是產(chǎn)品在保溫段經(jīng)過(guò)的時(shí)間，以---熱處理的有效性。
3、確認(rèn)人員是否符合熱處理工段的要求，能否滿足上崗要求。
4、確認(rèn)熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的---性，一---該作業(yè)指導(dǎo)書(shū)能正常知道生產(chǎn)，---產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求的各項(xiàng)工藝及物理性能的要求。
調(diào)質(zhì)熱處理的要求
1、在設(shè)置調(diào)質(zhì)熱處理參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮其他影響因素帶來(lái)的誤差，并加以調(diào)整。
2、淬火保溫過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常通過(guò)窺視孔目測(cè)爐溫，并同儀表核對(duì)。
3、淬火零件冷卻到室溫后，銑床導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線保養(yǎng)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火，熱進(jìn)爐，淬火回火時(shí)間間隔不得超過(guò)4個(gè)小時(shí)。
4、零件淬火后，回火前的硬度值應(yīng)大于或等于零件技術(shù)要求的上限值。淬火后硬度每爐一件，根據(jù)檢查結(jié)果適當(dāng)調(diào)整回火溫度。
5、回火后硬度檢查，每爐兩件。
6、每次熱處理結(jié)束后，操作人員應(yīng)在熱處理記錄紙上填寫(xiě)日期、產(chǎn)品名稱、材質(zhì)、設(shè)定溫度、保溫時(shí)間、操作者等相關(guān)信息。
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