在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件、變形或尺寸變化，殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性，在殘余拉應(yīng)力作用下---容易造成晶間腐蝕。因此，殘余應(yīng)力將影響精拔無縫鋼管的使用性能或?qū)е鹿ぜ^早失效。
進(jìn)行去應(yīng)力退火時，精拔無縫鋼管在一定溫度作用下通過內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過該溫度下材料的屈服強度時)或局部的弛豫過程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強度時)使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到消除的目的。在去應(yīng)力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，精拔無縫鋼管為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下)，保持一段時間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。
去應(yīng)力退火并不能完全消除精拔無縫鋼管內(nèi)部的殘余應(yīng)力，而只是大部分消除。要使殘余應(yīng)力，需將精拔無縫鋼管加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及精拔無縫鋼管的使用性能。
我公司是一家精拔無縫鋼管生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代化企業(yè)，精拔無縫鋼管，標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化車間，---的lg-20、lg-30、lg-50、lg-120精軋機組50余套，年產(chǎn)精拔無縫鋼管50000噸，常年生產(chǎn)規(guī)格φ10mm-φ273mm。
主營材質(zhì)：20#、35#、45#、16mn、20g、27simn、20cr、40cr、12crmo 、35crmo、42crmo、12crmov、12cr1mov、12crmog、15crmog、12cr1movg等。
精拔無縫鋼管珩磨加工的特點：加工精度高，珩磨后的精拔無縫鋼管圓度可達(dá)0.0005～0.005mm，尺寸精度可達(dá)0.005～0.025mm，表面粗糙度可達(dá)ra0.4～0.05μm，而且無、嵌砂和裂紋；珩磨主要用于加工孔，適用于加工長徑比大于10的深孔，還可以適用于其它成形加工(球面、平面、外圓等)。
珩磨孔的直徑為φ1～φ1200mm，長度可達(dá)12000mm。幾乎所有的材料均可以進(jìn)行珩磨；珩磨后的表面紋理，有利于油膜的形成，而使工件使用壽命增長；珩磨對機床的精度要求低，工人勞動強度低，可適用普通機床(車、銑、鏜、鉆床)加工的孔。
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