鍍鋅管的焊接注意要點
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焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉,否則會出現氣泡、砂眼、假焊等。會發(fā)生。它還會使焊縫變脆并降低剛性。
一般來說,鍍鋅鋼在低碳鋼外面涂有一層鋅,鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419℃,沸點約為908℃。在焊接中,鋅熔化成液體,漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態(tài)鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬,低熔點鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。
同時,鋅和鐵會在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會降低焊接金屬的塑性,并在拉伸應力下導致裂紋。
如果角焊縫是焊接的,尤其是丁字接頭角焊縫,有可能產生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接過程中,坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會氧化、熔化、蒸發(fā),甚至會散發(fā)出白煙和蒸汽,容易造成焊縫氣孔。
氧化形成的氧化鋅具有高熔點,約高于1800℃。如果焊接過程中參數太小,16mn矩形管,會導致氧化鋅渣夾雜。因為鋅變成了脫氧劑。產生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次,由于鋅的蒸發(fā),大量的白煙和灰塵被排放出來,這對人體有-和有害的影響。因此,焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。
必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達到滲透,溝槽尺寸應適當,一般為60 ~ 65,有一定間隙,一般為1.5 ~ 2.5毫米;為了減少鋅滲透到焊縫中,350x200矩形管,可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。
在實際監(jiān)理工作中,集中控制采用集中倒角和無鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性。
電極應根據鍍鋅管的基材選擇。一般來說,j422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。
焊接方法:在焊接層多層焊接時,盡量熔化鋅層,使其汽化蒸發(fā),從焊縫中逸出,這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。
焊接角焊縫時,鋅層應盡可能在層熔化、蒸發(fā)和蒸發(fā),以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動約5 ~ 7毫米。當鋅層熔化時,應返回到原始位置并繼續(xù)向前焊接。
焊管的焊料-焊接的
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1、對同類材料的焊接
(1)銅與銅的釬焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料,如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜,且有-的溶液,采用填縫和濕潤工藝,不需要焊劑。
(2)鋼與鋼的焊接
可選用黃銅條焊料加適當的焊劑。焊接時,將焊料加熱到一定溫度后插放在焊劑中,使焊劑溶化后附著在焊料上,但焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈,臨縣管,防止產生腐蝕。
2、對不同類材料的焊接
(1)銅與鋼或銅與鋁的焊接
可選用銀銅焊料和適當的焊劑,焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈,防止產生腐蝕。在使用焊劑時建議用酒精稀釋成糊狀,涂于焊口表面,焊接時酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失,同時還可避免水份浸入制冷系統(tǒng)的危險。
(2)銅與鐵的焊接
可選用磷銅焊料或黃銅條焊料,但還需使用相應的焊劑,如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。
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熱鍍鋅無縫鋼管廠告訴你不同環(huán)境下的使用年限
熱浸鍍鋅工藝是一種相對的鋼表面處理方案,可抵抗環(huán)境腐蝕。影響熱浸鍍鋅的因素很多,如鋼基材的組成、表面狀態(tài)如粗糙度、基材的內部應力、幾何尺寸等。其中,基材的厚度對鍍鋅厚度有很大影響。熱浸鍍鋅,鋼管越厚,熱浸鍍鋅的厚度越厚。以4.5mm厚鍍鋅無縫管為例,說明了不同環(huán)境下的使用壽命。
如果無縫管基材的厚度為4.5mm,可根據gbt13192-2002熱浸鍍鋅規(guī)格進行已知。
根據要求,基材為4.5mm,局部厚度不得小于55米,平均厚度不得小于70米。從1964年到1974年,根據日本進行的-暴露試驗結果,它是熱浸鍍鋅協會。
如果按照,平均厚度為 70 m,則鋅含量為 70x7.2 = 504g/m2,在四個不同環(huán)境下的使用壽命約為:
重工業(yè)區(qū):12.57年,年腐蝕度40.1;
沿海地區(qū):46.66年,年腐蝕率10.8。
在郊區(qū),年腐蝕率為5.4,93.33;
市區(qū):28.8年,年腐蝕度17.5;
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