雙螺桿擠出造粒機(jī)-天津造粒機(jī)-煒烜科技

廢舊塑料在廢舊塑料造粒機(jī)中是如何轉(zhuǎn)化的？相信很多想進(jìn)入塑料再生行業(yè)的朋友，都是思考的問題，簡單的說，就是塑料造粒機(jī)的工作原理是什么？要了解整個塑化過程，首先要了解塑料的特性，在高溫情況下廢舊塑料一般 存在著玻璃態(tài)、高彈態(tài)和黏流態(tài)，在一定條件下，這三種物理狀態(tài)將發(fā)生相互轉(zhuǎn)化。而我們通常講的塑料熔融，就是指的塑料的壓制、壓延、擠出、注射等是在黏流態(tài)下進(jìn)行的。塑料熔融的具體過程是怎樣的呢？首先廢舊塑料由強(qiáng)制喂料機(jī)被均勻的送入料筒內(nèi)，隨著塑料造粒機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)而逐漸推向機(jī)頭的方向。廢舊塑料進(jìn)入料筒的初期，屬于加料段，螺槽內(nèi)的廢舊塑料為松散的固體粒子或粉末所充滿，廢舊塑料開始被壓實。當(dāng)塑料進(jìn)入壓縮段后，由于螺槽逐漸變淺，雙螺桿擠出造粒機(jī)，以及濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭的阻力，在塑料中形成了---的壓力，把物料壓得很密實。

   現(xiàn)在我們都提倡節(jié)約，大力發(fā)展可再生資源，而塑料造粒機(jī)就是“變廢為寶”的---設(shè)備！它可以將廢舊塑料再生產(chǎn)為可利用的塑料。但是在塑料造粒機(jī)的生產(chǎn)過程中，這4個原因會讓塑料造粒機(jī)發(fā)生變形！

   產(chǎn)品變形因為成型條件而引起殘余應(yīng)力，可通過降低注射壓力、提升模具溫度讓模具溫度均勻，從而提升樹脂溫度，使用退火方式消除應(yīng)力。

   若脫模---引起應(yīng)力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、脫模斜度等方式進(jìn)行解決。

   對成型收縮而引起的變形，我們需矯正模具設(shè)計。此時要注意讓制品壁厚相等，在---情況下，需要通過測量制品變形，按照相反方向修整模具，并進(jìn)行矯正。因為玻璃纖維會加強(qiáng)樹脂纖維配向性，天津造粒機(jī)，也會導(dǎo)致塑料造粒機(jī)發(fā)生變形。

   若使用冷卻方式不正確，而導(dǎo)致冷卻不均勻或冷卻時間不充足，可以更換冷卻方式延長冷卻時間。并盡量靠近變形位置設(shè)置冷卻回路。

   綜上所言就是塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)變形時，可以使用的解決方案。若您對塑料機(jī)械有需要，歡迎撥打電話進(jìn)行咨詢。