接頭金屬及填充金屬熔化后,又以較快的速度冷卻凝固后形成。焊縫組織是從液體金屬結(jié)晶的鑄態(tài)組織,晶粒粗大,成分偏析,組織不致密。但是,由于焊接熔池小,冷卻快,化學(xué)成分控制嚴(yán)格,碳、硫、磷都較低,還通過(guò)滲合金調(diào)整焊縫化學(xué)成分,使其含有一定的合金元素,因此,焊縫金屬的性能問(wèn)題不大,可以滿(mǎn)足性能要求,---是強(qiáng)度容易達(dá)到。
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焊接循環(huán)點(diǎn)焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個(gè)基本階段(點(diǎn)焊過(guò)程):
(1)預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段,---電極壓緊工件,使工件間有適當(dāng)壓力。
(2)焊接時(shí)間——焊接電流通過(guò)工件,產(chǎn)熱形成熔核。
(3)維持時(shí)間——切斷焊接電流,電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。
(4)休止時(shí)間——電極開(kāi)始提起到電極再次開(kāi)始下降,開(kāi)始下一個(gè)焊接循環(huán)。為了---焊接接頭的性能,有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán):
(1)加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙,使之緊密貼合。
(2)用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性,使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸,以---各點(diǎn)加熱的一致。
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焊接過(guò)程中,焊接區(qū)內(nèi)充滿(mǎn)大量氣體:
用酸性焊條焊接時(shí),主要?dú)怏w成分是co、h2、h2o;用堿性焊條焊接時(shí),主要?dú)怏w成分是co、co2;埋弧焊時(shí),主要?dú)怏w成分是co、h2。
焊接區(qū)內(nèi)的氣體主要來(lái)源于以下幾方面:一是為了保護(hù)焊接區(qū)域不受空氣的侵入,人為地在焊接區(qū)域添加一層保護(hù)氣體,如藥皮中的造氣劑淀粉、木粉、大理石等受熱分解產(chǎn)生的氣體、氣體保護(hù)焊所采用的保護(hù)氣體co2氣體、ar氣等;其次是用潮濕的焊條或焊劑焊接時(shí),析出的氣體、保護(hù)不嚴(yán)而侵入的空氣、焊絲和母材表面上的雜質(zhì)油污、鐵銹、油漆等受熱產(chǎn)生的氣體,以及金屬和熔渣高溫蒸發(fā)所產(chǎn)生的氣體等。
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