系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)控制和全自動(dòng)控制，控制系統(tǒng)是由可編程控制器plc和現(xiàn)場(chǎng)彩色觸摸屏(10寸)組成，plc控制元件、觸摸屏及其他控制器和模塊均采用西門子產(chǎn)品�，F(xiàn)場(chǎng)控制柜要求為不銹鋼防爆型控制柜�？刂葡到y(tǒng)及配電系統(tǒng)的所有電氣元件要---，運(yùn)行穩(wěn)定，其他電器及儀表選用行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品。
可---物料在真空度環(huán)境下干燥，振動(dòng)盤式干燥機(jī)，主機(jī)真空度可以任意可調(diào)，且能夠滿足不同物料的工藝要求。出料粉碎系統(tǒng)需配真空平衡系統(tǒng)，---出料和包裝能夠連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，---干燥主機(jī)的真空度穩(wěn)定;出料粉碎系統(tǒng)的配套設(shè)備的主體材質(zhì)為全不銹鋼sus304。
盤式干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理
在真空干燥設(shè)備中，盤式連續(xù)干燥機(jī)是具代表性的傳導(dǎo)與連續(xù)干燥設(shè)備，振動(dòng)盤式干燥機(jī)，可應(yīng)用于制藥、化工、、食品、飼料等行業(yè)的干燥作業(yè)。
提供的真空盤式干燥機(jī)特點(diǎn)
(1)真空干燥的過(guò)程中，室體內(nèi)的壓力始終低于---壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的---，減少物料染菌的機(jī)會(huì);
(2)由于水在汽化過(guò)程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化，可實(shí)現(xiàn)低溫干燥，---適用于熱敏性物料的生產(chǎn);
(3)真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是由于真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化;
(4)真空干燥時(shí)，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服了熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。盤式連續(xù)干燥機(jī)結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的探討盤式連續(xù)干燥機(jī)的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關(guān)。
硅粉盤式干燥器設(shè)備性能特點(diǎn)
1、連續(xù)運(yùn)行 ，熱
盤式連續(xù)干燥器以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入量(或不通入)空氣 ，其尾氣攜帶量很少。
2、動(dòng)力消耗低 ，噪音小
由于干燥過(guò)程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少。其全套干燥裝置動(dòng)力消耗 ，僅是對(duì)流方式傳熱裝置的1/5～1/7，且噪音很小。
3、物料受熱均勻，干燥時(shí)間短
由于干燥過(guò)程中，物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，振動(dòng)盤式干燥機(jī)價(jià)格，因此接觸加熱盤面的時(shí)間基本相同，受熱均勻。
4、物料損失小，保護(hù)環(huán)境
由于干燥過(guò)程中，物料上進(jìn)下出，其分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速低(約0.1m/s)，因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，更不會(huì)被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不污染環(huán)境。
5、密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
6、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，振動(dòng)盤式干燥機(jī)供應(yīng)，占地面積小，易于操作
干燥過(guò)程中干燥器排出的尾氣量很小，且?guī)缀醪缓锪戏蹓m，因此不需配置占地面積大、操作復(fù)雜的除塵設(shè)備。
7、產(chǎn)品穩(wěn)定，產(chǎn)品均一，無(wú)波動(dòng)。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392