抽沙泵運轉過程出現(xiàn)超負荷的原因及解決方法
1、檢查原動力：動力(柴油機或電機)是否能正常發(fā)揮功率，上海供應河底抽沙泵，滿足抽沙泵的運轉需求，供應河底抽沙泵定制，如動力有問題修復或更換即可。
2、抽沙泵的葉輪與前護板間隙過小，產(chǎn)生摩擦，增加了運轉阻力。這時需要調(diào)整抽沙泵主軸位置，用手盤車試一下運轉阻力大小。
3、抽取泥沙或其他雜質漿液濃度突然提高很多，導致抽沙泵抽取難度增加，檢查漿體并注水稀釋后再抽取工作。
4、抽沙泵轉速超過額定轉速導致動力不匹配引起超負荷。抽沙泵轉速高于額定轉速后，需要的功率成幾何級增大，-套動力就小很多，這時需要立即降到額定轉速或者更換動力使用。
5、聯(lián)軸器同心度偏差太大，導致傳動效率降低，出現(xiàn)這種情況后需要更換聯(lián)軸器或者連接銷軸。
6、抽沙泵泵軸彎曲，導致運轉不平衡，需要重新校正主軸或者更換。
7、抽沙泵軸承損壞。軸承損壞也會引起抽沙泵運轉不平衡，振動比較大，導致超負荷，這時需要更換新軸承。
8、填料過緊。抽沙泵一般選用填料密封，便于更換、維修，更換填料后又是填料壓蓋壓的太緊，導致抽沙泵主軸間隙過小，摩擦阻力大，這時把填料壓蓋松一松即可。
泥漿泵的保養(yǎng)要點
一、-泥漿泵處于一個正常的狀態(tài)。先空載運轉，檢查柴油機及泥漿泵是否正常。讓泥漿泵保持一個-的初始狀態(tài)。
二、多檢查，多聽聲音，如果聲音不對請立即停機。多檢查泥漿泵是否存在震動、噪音和不正常現(xiàn)象發(fā)生。泥漿泵的運作，-是大功率泥漿泵更需要關注固定螺栓、泥漿泵組端蓋、軸承壓蓋等有沒有松動的傾向，電機及柴油機裝置是不是牢固，如果泥漿泵組的振動幅度變大、噪聲變大，供應河底抽沙泵批發(fā)，要先停機，查明原因。
三、啟動前首先要檢查潤滑油脂是否充足，泵內(nèi)有無障礙，泵軸葉輪是否被卡住，用手轉動葉輪和泵軸表現(xiàn)應：輕快、自由、無阻滯，各個連接部位是否緊固牢靠。
四、定期檢查潤滑油脂是否充足。新購買的泥漿泵在起初負荷工作連續(xù)24小時內(nèi)，需要向軸-護體注入潤滑油脂一次，注滿為止。注油前，先擰下黃油嘴側的放油螺釘(m6)，再開始注油，直到從放油嘴處有潤滑油脂溢出為止，然后再擰緊放油螺釘。此后可連續(xù)工作500小時檢查補充一次潤滑油脂。
五、-運行中泥漿泵軸承溫度的穩(wěn)定。要常關注泥漿泵的軸承是否存在溫度過高，如果存在這類問題，應-停機-原因，泥漿泵在運行過程中軸承升溫不得超過40℃，-溫度不得超過80℃。
六、經(jīng)常檢查各個連接部位的螺栓是否有松動現(xiàn)象以及在泥漿泵運轉過程中發(fā)現(xiàn)震動，噪音及其他不正常現(xiàn)象，應排除原因后再運作。
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