碳化硅陶瓷不僅具有優(yōu)良的常溫力學(xué)性能，如高的抗彎強(qiáng)度、優(yōu)良的性、-的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù)，而且高溫力學(xué)性能(強(qiáng)度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中的。熱壓燒結(jié)、無壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)的材料，其高溫強(qiáng)度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強(qiáng)度的材料。產(chǎn)品種類：陶瓷柱塞、陶瓷泵芯、陶瓷閥芯、陶瓷活塞、陶瓷軸套、陶瓷吸盤、微孔陶瓷等；材料：氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、碳化硅。性也是所有非氧化物陶瓷中的。別名金剛砂。
碳化硅陶瓷的用途
對(duì)吸收塔噴淋層的設(shè)計(jì)，應(yīng)是噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液的覆蓋率，是吸收漿液與煙氣充分接觸，以-在適當(dāng)?shù)膌/g條件下能-地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率，且在吸收塔的內(nèi)表層不產(chǎn)生結(jié)垢。而這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)就離不開我們對(duì)單向噴嘴的使用了。
一個(gè)噴淋層由帶連接支管的漿液母管和單向噴嘴組成。漿液循環(huán)一般采用單元設(shè)計(jì)，每個(gè)噴淋層配一臺(tái)吸收塔再循環(huán)泵，從而-吸收塔內(nèi)所要求的漿液噴淋覆蓋率。各層單向噴嘴在上下空間上應(yīng)錯(cuò)開不知，應(yīng)-漿液重疊覆蓋率至少達(dá)170％-250％，即單向噴嘴頂端下0.9m的錐形噴霧覆蓋的面積乘以每層的噴嘴數(shù)，應(yīng)等于能覆蓋170％-250％吸收塔橫截面的面積。
為了-選擇的單向噴嘴在工作流量條件下能滿足對(duì)煙氣的噴淋效果，每一層噴淋層的所有噴嘴在設(shè)計(jì)布置時(shí)，應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)計(jì)算，反復(fù)調(diào)整，以避免出現(xiàn)噴淋死角。另外，燒嘴套，我們對(duì)單向噴嘴的設(shè)計(jì)還應(yīng)-每一個(gè)圓形螺旋形區(qū)域具有相同的噴霧濃度。
螺旋噴嘴是怎么加工的呢？其具體的工作原理是怎么樣的呢？大家請(qǐng)看如下詳細(xì)分析：
具有一定壓力和速度的液體從上向下面流過螺旋噴嘴時(shí)，其外層部分液體撞擊噴嘴上呈一定角度的螺旋面，燒嘴套，從而改變噴射方向離開噴嘴，定義液體撞擊噴嘴的開口底面為噴射面，定義在垂直于噴射軸線的一定距離上，霧滴組成的平面為霧化面從微觀上看，由于噴嘴螺旋錐體長(zhǎng)度的存在，霧化面應(yīng)當(dāng)是一個(gè)凹球面，但是相對(duì)于較長(zhǎng)的霧化距離，螺旋錐體的長(zhǎng)度可以忽略不計(jì)，因而可以近似認(rèn)為是一個(gè)平面。
由于不同層錐體噴射面流線與噴嘴軸心的夾角不同，而且角度逐層減小，因而在霧化面可以形成具有相同間距的同心圓形狀，一般設(shè)計(jì)霧化面由2-4個(gè)相互聯(lián)結(jié)的同心圓組成，當(dāng)逆向投射到螺旋噴嘴噴射面的幾何結(jié)構(gòu)是，由于在同一圈螺旋面內(nèi)具有相同的螺旋角，而不同圈的螺旋面其螺旋角不同，相鄰圈螺旋面之間的螺旋面必然具有明顯的轉(zhuǎn)換面，陽谷反應(yīng)燒結(jié)碳化硅燒嘴套，因而在霧化面上可以看到明顯的直線過度帶，由于面g的存在使得螺旋噴嘴螺旋體的強(qiáng)度具有應(yīng)力集中的缺點(diǎn)，而且霧化面的液滴分布也會(huì)在h處出現(xiàn)霧滴重疊，不利于霧化液滴的均勻分布。
采用內(nèi)外雙圓錐的空心漸變螺旋角螺旋噴射型面，提出了一種具有漸開線霧化面的新型螺旋噴嘴，根據(jù)霧化平面的要求，對(duì)漸開線的首尾進(jìn)行優(yōu)化處理，采用動(dòng)坐標(biāo)系向定坐標(biāo)系映射的方法，推導(dǎo)了噴射型面的空間幾何模型，并采用matlab進(jìn)行，耐磨碳化硅燒嘴套，驗(yàn)證了提出的具體漸開線霧化面的噴射型面幾何模型的有效性，為螺旋噴嘴的設(shè)計(jì)和制造提供了理論依據(jù)，采用了漸變螺旋角噴射型面設(shè)計(jì)后，由于轉(zhuǎn)換面的取消，在對(duì)霧化面的圓形度沒有非常嚴(yán)格要求的情況下，新型螺旋噴嘴應(yīng)力分布合理，噴射分布更均勻，可以獲得-的效果。
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