特點：
1．光纖激光技術(shù)與數(shù)字控制技術(shù)融合，代表著---的切割水平;
2．機械結(jié)構(gòu)采用進口機械手，六軸聯(lián)動，將激光束引導裝置完全集成在機器人手臂中，將穩(wěn)定的激光和運動的機器人手臂的優(yōu)勢相結(jié)合，可實現(xiàn)三維空間內(nèi)任意曲線和特定曲線的加工，工業(yè)機器人激光切割，操控方便，智能化程度高，機器人切割供應(yīng)，---減少了周期時間，---了設(shè)備的高運行速度，---及高---性;
3．配備的運動控制軟件---切割。---設(shè)備運行穩(wěn)定，式切割更方便，操作更簡單;
4．精密高激光切割1頭及隨動系統(tǒng)，反應(yīng)靈敏，切割，與機械手有效配合，避免切割1頭與加工板材碰撞，并能---切割焦點位置，聊城切割，---切割穩(wěn)定;
5．工業(yè)機器人+光纖激光器+人機操作臺的組合進行加工，使加工工藝一次完成，切口整齊無需后道工藝再處理---縮短了工藝流程，降低了人工成本和模具費用的投入，也提高了產(chǎn)品---和附加值;
6．激光切割1頭客承受3.0mpa氣體壓力，高壓氣路設(shè)備，切割氣壓自動調(diào)整，提高了對不銹鋼、鋁等難割材料的切割能力;
7．采用工業(yè)機器------低了系統(tǒng)的成本造價，減少了耗電系統(tǒng)費用和系統(tǒng)運行維護費用，減少了系統(tǒng)的占地面積。
機器人激光切割系統(tǒng)一般包括：
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20. 離線編程軟件
適應(yīng)性和靈活性
與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有的適應(yīng)性。首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個的區(qū)域，結(jié)果導致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。
一般來說，激光切割可以由以下6個標準來衡量。
⒈切割表面粗糙度rz
⒉切口掛渣尺寸
⒊切邊垂直度和斜度u
⒋切割邊緣圓角尺寸r
⒌條紋后拖量n
⒍平面度f
應(yīng)用范圍
大多數(shù)激光切割機都由數(shù)控程序進行控制操作或做成切割機器人。激光切割作為一種精密的加工方法，幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。
在汽車制造領(lǐng)域，激光切割機，小汽車頂窗等空間曲線的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用。德國大眾汽車公司用功率為500w的激光器切割形狀復雜的車身薄板及各種曲面件。在航空航天領(lǐng)域，激光切割技術(shù)主要用于特種航空材料的切割，如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、---、復合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有發(fā)動機火焰筒、鈦合金薄壁機匣、飛機框架、鈦合金蒙皮、機翼長桁、尾翼壁板、直升機主旋翼、航天飛機陶瓷隔熱瓦等。
激光切割成形技術(shù)在非金屬材料領(lǐng)域也有著較為廣泛的應(yīng)用。不僅可以切割硬度高、脆性大的材料，如氮化硅、陶瓷、石英等；還能切割加工柔性材料，如布料、紙張、塑料板、橡膠等，如用激光進行服裝剪裁，可節(jié)約衣料10%～12%，提高功效3倍以上。
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