回轉(zhuǎn)窯設(shè)備-氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備-宋陵礦山大型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

      危廢處理是環(huán)境保護(hù)中不可缺少的，宋陵礦山機(jī)械技術(shù)---對(duì)危廢回轉(zhuǎn)窯保溫、防腐防磨進(jìn)行---解析�；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯�；剞D(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動(dòng)裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。

      回轉(zhuǎn)窯又稱旋窯是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3-3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯旋窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。物料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒的過(guò)程是生料從窯的冷端喂入，由于窯有一定的傾斜度，且不斷回轉(zhuǎn)，因此使生料連續(xù)向熱端移動(dòng)。燃料自熱端噴入，在空氣助燃下燃燒放熱并產(chǎn)生高溫?zé)煔�，熱氣在風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，自熱端向次端流動(dòng)，而物料和煙氣在逆向運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中進(jìn)行熱量交換，使生料燒成熟料。

      赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯工藝流程:

      一、原礦從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng)，以減少投資。

      二、礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首---行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng)，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)，

      三、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。

      四、之后進(jìn)入冷卻帶，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，與進(jìn)入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后，入儲(chǔ)庫(kù)待選。赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要是采用塊、粉混燒，以降低運(yùn)營(yíng)成本。

       水泥回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢(shì)：

       1.水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)---，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備價(jià)格，窯速加大，單位體積產(chǎn)量提高。

       2.窯頭、窯尾密封裝置采用了---的技術(shù)，---了密封的---性。

       3.水泥回轉(zhuǎn)窯與同類型設(shè)備相比，熱耗低，能量損失少，可減少投資成本。

       4.水泥回轉(zhuǎn)窯常常被用于新型干法水泥生產(chǎn)線，該設(shè)備技術(shù)---，運(yùn)行---，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，自動(dòng)化程度高。

       5.系統(tǒng)密封效果好，水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了余熱充分利用，除塵簡(jiǎn)捷有效，真正實(shí)現(xiàn)了熟料高、燒成熱耗低。

       6.宋陵礦山生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品高，并可為用戶提供---的立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。

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