全合成切削液制造商-全合成切削液-納潤特科技有限公司

　　由于不銹鋼的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾類：

　　---油：是以硫為極壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點---物，全合成切削液品牌，而且在高溫下不易破壞，具有---的潤滑作用，并有一定的冷卻效果，適用于一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。---豆油適用于鉆、擴、鉸孔等工序。

　　直接---油的配方是：礦物油98%，硫2%。

　　間接---油的配方是：礦物油78%~80%，植物油或豬油18%~20%，硫1.7%。

　　機油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。

　　植物油：如菜油、豆油等，其潤滑性能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。

　　乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用，可用于不銹鋼粗車。

　　在切削加工過程中應(yīng)使切削液噴嘴對準切削區(qū)，或采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。

水基切削液的維護管理有兩個方面，一是防止外界污染物的混人和及時清除，另一個是保持水基工作液的性能穩(wěn)定：如濃度、防銹性、ph值等。

水基切削液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以便---各種性能符合要求。濃度的測定可用折光、乳液含油量或測定某一特定成分如堿值，---含量等方法。通過濃度測定來決定經(jīng)過一段時間使用之后是需要補加水還是需要補加濃縮物。

水基液的ph值在使用過程中通常會有所下降。ph值的降低可造成切削液的防銹性。如果在濃度符合要求、ph值達不到規(guī)定值時應(yīng)及時提高工作液的ph并使其控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

防銹性降低的原因是防銹劑消耗、ph下降、---繁殖、工作液濃度過低等。要針對原因加以解決。如因防銹劑消耗過多，也可在工作液中補加防銹劑。