金屬加工過程中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)鐵屑粘附刀頭，造成刀具的損壞；工件精密度、光亮度---受損、刮花、表面灼傷、產(chǎn)生積削瘤等等問題，這些問題是如何產(chǎn)生的？有什么解決辦法？
這些情況大多是產(chǎn)生在金屬高溫、高速、重荷加工的情況下，因?yàn)榧庸み^程中金屬工件隨著溫度的升高，其硬度變小、塑性增加，刀屑界面摩擦隨之也跟著變大。如果溫度上升到加工工件熔點(diǎn)時就產(chǎn)生了灼傷；塑性變大易，切割面不容易剝離，刀具和工件間產(chǎn)生了強(qiáng)制性的運(yùn)動這時候就產(chǎn)生了黏刀現(xiàn)象了。
找到了灼傷、黏刀產(chǎn)生的原因就比較好解決這一問題了。
切削液界面潤滑劑通常在溫度極低的時候就已經(jīng)失效不產(chǎn)生作用了，這時候就應(yīng)該有一種能夠在高溫環(huán)境中不影響潤滑的潤滑劑了，這就是人們常說的極壓潤滑劑、極壓抗磨劑。好的極壓抗磨潤滑劑能夠在900℃的倆表面不被破壞，產(chǎn)生一層致密的潤滑膜，減少兩者之間的摩擦、和摩擦熱的產(chǎn)生。
硬水指的是含有礦物質(zhì)微量元素鈣、鎂離子、鈣、鎂化合物的水；水的硬度指的是水中含有鈣、鎂量的多少。1格令的鈣鎂溶入一家侖的水中表示該水的硬度為1gpg。通常我們稱含量為0.5gpg以下的水為軟水，泰州全合成切削液，0.5以上每增加3.5gpg為一個單位，全合成切削液廠家，即含量為0.5至3.5鈣、鎂的水為微硬質(zhì)水，含有鈣、鎂量3.5至7gpg的水為中硬水，含有7至10.5gpg鈣鎂的水為硬質(zhì)水以此類推分別為很硬、極硬水。通常我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫淖詠硭环Q為普通硬水。極硬水質(zhì)的是含鈣、鎂超過10.5gpg的地下水及河水等。
鈣、鎂含量的大小會直接影響切削液在水中的溶解數(shù)量和。含鈣、鎂量越大其切削液的溶解度就越低，含鈣、鎂越多的水其與切削液中的脂肪酸結(jié)合物產(chǎn)生的也就越多。這一點(diǎn)尤其以以脂肪酸為主要原材料的乳化油型號的切削液為重點(diǎn)。
加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的多功能數(shù)控加工機(jī)床，工件一次裝夾后可進(jìn)行車、銑、鉆、鏜、鉸、磨等各種切削加工，全合成切削液價格，因此它對切削液的要求要比普通機(jī)床高很多。因此選擇加工中心切削液要考慮以下幾點(diǎn)：
1.選用通用性好的切削液，如乳化切削液(濟(jì)南精達(dá)公司的ec-160)或微乳化切削液(濟(jì)南精達(dá)公司的pc-621f)。
2.盡量選用使用---、防銹性能好的切削液(以上兩者均可)。
3.切削液的稀釋濃度應(yīng)比普通機(jī)床使用時提高2%-3%。
4.對于間歇使用的組合機(jī)床或加工中心，選用切削油有利于機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)。
5.對于有特殊要求的加工工藝和難加工材料，可以配合使用特殊供液方法，比如：在使用乳化切削液(ec-160)或微乳化切削液(pc-621f)的機(jī)床上鉸孔、攻螺紋時，供給高濃度的同種切削液，采用噴霧供液等。
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