選擇墊片的材料主要取決于下列因素: 溫度壓力介質(zhì)
金屬墊片材料
1. 碳鋼: 大工作溫度不超過538℃，---當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時(shí)。薄碳鋼板也不適合應(yīng)用于制造無機(jī)酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到在的應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。
2. 304不銹鋼 18-8鉻18-20%、鎳8-10%，大工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區(qū)間內(nèi)，塑料墊片，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。
3． 304l 不銹鋼含碳量不超過0。03%。大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕---于304不銹鋼。布氏硬度約140。
4． 316不銹鋼 18-12鉻18%、鎳12%，在304不銹鋼中增加約2%鉬，當(dāng)溫度提高其強(qiáng)度和耐腐蝕性能提高。當(dāng)溫度提高時(shí)比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。
5． 316l不銹鋼大連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對(duì)于316不銹鋼具有更的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。
6． 20合金 45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。大工作溫度不超過760℃~815℃。---適用于制造耐---腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約160。
7．鋁鋁含量不低于99%。鋁具有耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。大連續(xù)工作溫度不超過426℃。
8．紫銅紫銅的成分接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。
精密設(shè)備，裝刀用刀片及3mm以下墊片，建議用精密研磨加工---材料分條之精度，導(dǎo)料木條采用進(jìn)口電木板，平整度高，可---材料的公差。 操作步驟 1、根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格裝刀、調(diào)整刀的間隙，鎖緊螺母，下刀---按材料厚度調(diào)整，尼龍墊片，按刀片的空位排好下面的導(dǎo)料木條。 2、原材料上液壓小車，材料裝上放料架，墊片規(guī)格，開動(dòng)液壓漲力鎖緊材料。 3、開動(dòng)放料架，留有足夠長(zhǎng)度進(jìn)分剪區(qū)，剪床剪平整，調(diào)整左右導(dǎo)料擋塊，---兩邊有邊余料剪出，點(diǎn)動(dòng)分剪軸，送料進(jìn)分剪區(qū)，河北墊片，材料分條出來，檢查所分條的規(guī)格是否與生產(chǎn)任務(wù)單一致。 4、排好上面的導(dǎo)料木條，整理木條支桿，調(diào)整導(dǎo)料木板的壓力，---材料能平順進(jìn)入剪切區(qū)。 5、協(xié)調(diào)開動(dòng)原材料及分剪電機(jī)，材料經(jīng)過漲力平臺(tái)，壓力大小按材料厚度調(diào)整， 6、逐漸調(diào)整原料、分剪、邊料、收料的電機(jī)速度，使之在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)快慢保持平衡。 7、分剪完畢，按規(guī)格打好包裝。
分切機(jī)隔套的厚度精度直接影響分切精度，分切機(jī)隔套采用精磨處理，精度達(dá)±0.003。根據(jù)客戶分切要求不同，我們制作不同尺寸的分切機(jī)隔套，薄可制作0.5mm厚度的分切機(jī)隔套。
用途：分條機(jī)刀片套管/隔套的目的是讓分條上下圓刀之間能保持一定的寬度，對(duì)上刀和下刀間隙的調(diào)整，〔管體采用耐磨材質(zhì)，經(jīng)過鍛造、機(jī)械加工、熱處理、校平研磨而成〕，硬度為hrc52-55度，刀片套管的厚度公差也同樣控制在0.003m/mt以內(nèi)。為了減輕重量，我們也可以生產(chǎn)鋁制的隔套，材料是al7075，厚度公差也同樣控制在0.003m/mt以內(nèi)。
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