水泥制管生產(chǎn)工藝流程如下:
操作步驟與注意事項:
1、插口圈仔細涂-油,并設(shè)置開縫螺栓,以使蒸養(yǎng)過的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口之間間隙,脫插口圈時不至于損壞管子插口。
2、---內(nèi)壁均勻涂刷清潔機油,在鋼筋骨架外面進行合模,連接合縫螺栓,并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。
3、按順序緊固合縫連接螺栓,緊固力度要適度,既要防止合縫漏漿,又要避免造成模具失圓,為使后期插口圈順利裝入---頂端,兩側(cè)合口處上部的兩條螺栓暫時避免大力緊固,留待插口圈就位后,再補充緊固。
三、混凝土制備:
1、凝土等級:采用c30混凝土;
2、混凝土參考配合比:水泥:砂:石子:水=1:1.54:2.88:0.43
混凝土容量為2400kg/m3;
水泥用量為410kg/m3;砂:632kg/m3;石子:1181kg/m3;水:175kg/m3;砂率:35%;需要通過試驗室試拌驗證后采用,立式水泥制管機,
混凝土坍落度為:10~30mm。
注:水灰比要控制準確,坍落度過---造成混凝土振動離析。形成灰漿上浮,管子開裂;坍落度過小會使振動難度加大,形成空洞,管子局部不密實。
3、材料要求:
水泥:p·o42.5或42.5r級,含堿量符合低堿水泥的要求,出廠時間短于3個月。
砂:河砂,水泥制管機,細度模數(shù)mx=2.3~3.0,含泥量、泥塊含量必須符合標準規(guī)范要求。
石子:機碎石,連續(xù)粒級,規(guī)格:5~20mm,各項指標必須符合標準規(guī)范要求。
4、混凝土技術(shù)要求:
按照設(shè)計配合比調(diào)整配料機的實際計量值。水泥計量精度誤差不大于2%,懸輥式水泥制管機,砂、石的計量誤差不大于3%;
投料順序合理,攪拌時間充足,水灰比準確,---和易性。一盤攪拌時適當多加入部分水,以補充攪拌機、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面。
攪拌時間按照攪拌機類型而定,攪拌機類型使用單、雙滾筒式攪拌機進行攪拌,同時攪拌時間不低于2分鐘。冬季生產(chǎn)必須有保溫措施,砂、石不允許有凍塊。
水泥制管機,顧名思義就是制作水泥管的機械,它是重要設(shè)備,在使用的時候一定要先認真閱讀使用說明和注意事項,或者咨詢水泥制管機廠家,如果出現(xiàn)什么問題可以知道是什么原因,例如水泥制管機出現(xiàn)噪音的原因就有很多方面:
1、聯(lián)軸器安裝不同心--------解決辦法:重新安裝,不同心度不超過0.1mm。
2、從吸油管道或軸封處吸入空氣--------解決辦法:更換密封件,修磨結(jié)合面。
3、進油口濾油器局部堵塞--------解決辦法:清洗濾油器。
4、油箱內(nèi)油量不足--------解決辦法:加油到油標線。
5、定子和葉片---磨損--------解決辦法:更換新零件!
6、給機器上足潤滑油,即防止產(chǎn)生噪音,水泥制管機多少錢,又能保護機器。
水泥制管機現(xiàn)在一般工業(yè)發(fā)達的水泥有一半以上用于輸送混凝土,20%~30%用于混凝土制品工廠,也就是說有80%~90%的水泥是通過自動控制的連續(xù)式機械化生產(chǎn)線配制成混凝土的。一方面是-地生產(chǎn),另一方面是對混凝土的要求越來越高,這就要求水泥不僅要有與使用目的相適應(yīng)的,還要使這個均勻和穩(wěn)定,尤其在使用功能方面如需水量、凝結(jié)硬化特性也要均勻和穩(wěn)定,否則會給混凝土配制工作帶來很多麻煩,并將影響混凝土含水量的穩(wěn)定,影響和易性和混凝土。
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