氣孔缺陷
消失模裂解時的發(fā)氣過程，其氣體進入鑄件而產(chǎn)生氣孔。充型過程中，產(chǎn)生紊流，或頂注、側(cè)注情況下，部分模樣被金屬液體包圍后進行裂解，煤礦提升機，產(chǎn)生的氣體不能從金屬中排出，就會產(chǎn)生氣孔，此種氣孔大而多且伴有炭黑。
-措施：改進工藝，使?jié)沧⒊湫瓦^程中逐層置換，不出現(xiàn)紊流，提高澆注溫度；提高涂層和砂型透氣性。
模樣、涂料層干燥-引起氣孔。模樣含有水分、涂料干燥-或發(fā)泡劑含量過高，耐熱提升機，澆注時回產(chǎn)生大量氣體極易產(chǎn)生反噴，此種情況下易產(chǎn)生氣孔；若涂層烘干不夠，水分含量偏多，此時極易形成侵入性氣孔。
-措施：模樣必須干燥；涂層必須干燥。
三，減少和克服夾渣缺陷的方法和措施
進砂問題、夾渣缺陷是消失模鑄造生產(chǎn)的一大難題。目前消失模鑄造生產(chǎn)很成功的主要是三類產(chǎn)品，即抗磨件、管件和箱體類銅鑄件，它們都是很少加工或不加工的銅鑄件。對于加工面多且要求高的銅鑄件，夾渣缺陷是一個關(guān)鍵需要解決的問題。我們的經(jīng)驗是從以下幾個方面采取措施可以減少和消除夾渣缺陷：
夾雜和夾渣
夾雜和夾渣缺陷的造成是因為：
1球墨鑄鐵內(nèi)殘余鎂量偏高，耐熱提升機生產(chǎn)廠家，它提高了球墨鑄鐵鐵液表面氧化膜的生成溫度，在較高的溫度下就形成了氧化膜，澆注過程中鐵液受到二次氧化而形成夾渣。
2原鐵液含硫高，生成的-物mgs、ce3s4、ces多，促使夾雜形成。
3澆注溫度低，不利于夾渣的上浮、清除。
解決途徑：
1.-澆注溫度>;1300℃，山西提升機，有利于夾雜物-上浮，便于清除。
2.在-球化的前提下，盡量降低殘余鎂量，降低原鐵液硫含量。
3.采用稀土鎂合金作球化劑，利用稀土降低鐵液氧化膜的結(jié)膜溫度。
4.澆注時在澆道中加過濾網(wǎng)集渣包
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