涂裝設(shè)備預(yù)處理的目的：去除被涂件所帶的異物，如氧化皮、銹斑、油脂等，提供適合于涂裝要求的---基底，如磷化、氧化、鈍化，以---涂層具有---的防腐性能和裝飾性能，預(yù)處理設(shè)備主要分為物理式、化學(xué)式。
涂裝設(shè)備主要測試要求：
1) 烘干類設(shè)備主要測試爐溫的均勻性，通�？刂圃凇� 5 ℃，江北區(qū)涂裝設(shè)備，采用隨爐測溫儀一次多可測試6個位置。
2) 噴漆類設(shè)備主要測試照度、溫度、濕度和平均風(fēng)速：對于要求較高的噴漆類設(shè)備其照度要求在 800 ～ 1000lx ，溫度要求在 23 ± 2 ℃，相對濕度 55± 5 %，平均風(fēng)速 0.45 ～ 0.55m/s 。
3) 所有設(shè)備在操作區(qū)噪聲≤ 85db 。
涂裝設(shè)備機(jī)械處理方式：
自動拋丸設(shè)備—適用于產(chǎn)品批量較大的結(jié)構(gòu)件的表面處理，板簧涂裝設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件的制造行業(yè)、廠房鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)、廠房鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)。
人工拋丸設(shè)備—適用月批量小，形狀結(jié)構(gòu)不一，品種繁雜的結(jié)構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于大型機(jī)械制造、船舶制造行業(yè)等。
提供的電泳涂裝系統(tǒng)、除了基本的電泳涂裝技術(shù)外，還配備了防止顏料沉降的攪拌裝置和過濾裝置，有效地防止了雜志和其它因素對漆膜的影響。
為了使涂裝設(shè)備出產(chǎn)線內(nèi)的空氣粉塵量得到有效控制，首先應(yīng)---出產(chǎn)線外的環(huán)境狀況，防火門涂裝設(shè)備，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入出產(chǎn)線噴涂室或干燥(固化)爐，散熱器涂裝設(shè)備，消除打磨灰塵對噴涂的影響；其次，應(yīng)按期更換空氣濾布，---空氣中的粉塵能有效除去。
開機(jī)操作步驟為3步，分別是：
1、開啟電控柜燃燒按鈕，根據(jù)產(chǎn)品所需溫度，調(diào)整各項參數(shù)設(shè)置，使燃燒機(jī)處于工作狀態(tài)
2、開啟電柜上送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，---噴漆室空氣符合使用要求
3、開啟空壓空氣干燥設(shè)備，待空氣干燥設(shè)備循環(huán)處理空氣一個周期，并釋放終端管中的余氣，并將噴漆房內(nèi)地面灑水。
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