(一)轉(zhuǎn)換硫---鍍鋅

硫---電鍍鋅有色金屬只保存硫---鍍鋅的主鹽磷酸二氫鈉，其他成分如---鋁、明鞏等可在鍍液解決時(shí)，添加使之轉(zhuǎn)化成不可溶氫氧化鎳沉積除去。對(duì)有機(jī)化學(xué)添加物，則添狀活性炭吸咐除去。---鋁與---鋁鉀---無法完全除去，鍍鋅方管圍墻，對(duì)無縫方矩管涂層光澤度有影響，但并不比較---。水溶液根據(jù)解決，可按新技術(shù)新工藝所需成份成分加補(bǔ)，即進(jìn)行轉(zhuǎn)換。

(二)清理加工工藝

無縫方矩管鍍鋅加工工藝選用硫---電鍍鋅有色金屬加工工藝，取決于生產(chǎn)流水線槽與槽間均破孔直達(dá)而水溶液無一切弄出或溢流式。生產(chǎn)過程各工藝流程由循環(huán)構(gòu)成，各槽水溶液即強(qiáng)酸強(qiáng)堿液、電鍍工藝液、出光與鈍化劑等，只循環(huán)系統(tǒng)回用不向系統(tǒng)軟件外漏水或排出，生產(chǎn)流水線只設(shè)好幾個(gè)清理槽，選用循環(huán)系統(tǒng)回用按時(shí)排出，尤其是鈍化處理后不清理的無污水造成的生產(chǎn)工藝流程。

(三)提升硫---鍍

硫---鍍鋅較大 優(yōu)勢(shì)是電流強(qiáng)度達(dá)到100%，堆積速度快，富源方管，它是別的鍍鋅加工工藝---的。硫---電鍍鋅有色金屬加工工藝對(duì)傳統(tǒng)式的硫---鍍鋅加工工藝開展提升，只保存了主鹽磷酸二氫鈉，其他成分均放棄。加工工藝的資產(chǎn)重組，不但弘揚(yáng)了原加工工藝電流強(qiáng)度高、堆積速度快的優(yōu)勢(shì)，還使分散化工作能力與深鍍工作能力獲得非常大改進(jìn)。用以無縫方矩管的持續(xù)電鍍工藝，涂層晶體比原先的---化、更明亮，堆積速度快。

(四)鍍鋅機(jī)器設(shè)備

管鍍鋅槽機(jī)器設(shè)備比較繁雜，300鍍鋅方管，槽體由上、下兩一部分構(gòu)成，上端為鍍槽，下邊為水溶液循環(huán)系統(tǒng)存儲(chǔ)槽，產(chǎn)生一個(gè)上窄下寬狀、似梯狀的槽體。在鍍槽中設(shè)立鍍鋅管電鍍工藝運(yùn)作的安全通道，槽底有兩個(gè)埋孔與下邊的存儲(chǔ)槽互通，并與液下泵產(chǎn)生鍍液循環(huán)系統(tǒng)多路復(fù)用系統(tǒng)軟件。

(五)堆積速度快

硫---電鍍鋅有色金屬加工工藝電流強(qiáng)度達(dá)到100%，堆積速度快是一切鍍鋅加工工藝---的，它是持續(xù)鍍鋅難以做到的。另外，生產(chǎn)加工后的無縫方矩管涂層更為明亮細(xì)膩。

友利通達(dá)金屬主營(yíng)產(chǎn)品方管、矩形管、異型方矩管、大口徑方矩管、厚壁方矩管、無縫方矩管、熱鍍鋅方矩管、非標(biāo)方矩管等。可根據(jù)客戶要求尺寸定做。

友利通達(dá)金屬公司生產(chǎn)的方矩管規(guī)格10*10mm—500*500mm壁厚3—25㎜，矩形管10*15mm-400mm*600mm壁厚3-25mm；生產(chǎn)jcoe大口徑直縫埋弧焊鋼管325-1420mm壁厚10-80mm，lue大口徑直縫埋弧焊方矩管400*400-1420mm*1420mm壁厚10mm-80mm 材質(zhì)：q235b、q345b、d，s355、20#、45#、不銹鋼等，尺寸可根據(jù)客戶要求定做.

為了提高方矩管的表面硬度和耐磨性，可以對(duì)方矩管進(jìn)行表面處理，如火焰表面、高頻表面淬火、化學(xué)熱處理等。一般來說，高、中頻表面多為淬火，加熱溫度為850-950度。由于導(dǎo)熱性差，加熱速度不能太快，否則會(huì)出現(xiàn)熔化裂紋和淬火裂紋缺陷。高頻淬火要求基體經(jīng)正火后以珠光體為主。冷卻用噴涂水或噴涂---溶液�；鼗饻囟仍�200-400 c之間，硬度為40-50 hrc，可以---方形管表面的硬度和耐磨性。

另外，方矩管的熱處理有以下三個(gè)優(yōu)點(diǎn):

(1)---方矩管材尺寸穩(wěn)定性要求管材的精度保持穩(wěn)定。由于冷卻速率低，在空氣中矯直，具有穩(wěn)定效果，增加了結(jié)構(gòu)中殘余方矩管的數(shù)量，必須進(jìn)行冷處理。

(2)由于方矩管長(zhǎng)細(xì)比，降低淬火變形容易變形，淬火過程中必須嚴(yán)格控制變形。熱處理是一個(gè)非常關(guān)鍵的過程。在淬火和冷卻過程中，采用冷塑性進(jìn)行及時(shí)校正，是---合格率提高的關(guān)鍵步驟。因此，應(yīng)進(jìn)行熱浴淬火或油中淬火。介質(zhì)冷卻一定時(shí)間，建議熱校正。

同時(shí)，在加熱過程中應(yīng)進(jìn)行懸掛加熱，以減少淬火變形。對(duì)于---導(dǎo)軌，應(yīng)進(jìn)體滲氮或等離子滲氮，以減少變形。

(3)高硬度方矩管主要受接觸疲勞載荷作用，因此必須具有高硬度。因此，應(yīng)進(jìn)行淬火、表面淬火或化學(xué)熱處理，然后進(jìn)行低溫回火。