渣漿泵常見故障:
1泵不轉(zhuǎn);
2泵流量不足;
3填料處露;
4泵振動,有噪音;
5軸承-;
6軸承壽命短。
處理措施:
1渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞,可采取清除淤塞物措施。
2如葉輪或進出水管路阻塞,可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損---,應采取更換。如填料口漏氣,應壓緊填料。輸送高度過高,管內(nèi)損失阻力過大,降低輸送高度或減小阻力。
3如軸與添料箱不同軸心,主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損---,需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。
4主要有以下5點原因:
介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵---啟動時會出現(xiàn)振動,yz液下泵選型表,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風吹均;
泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。
有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進口阻力。
吸入管進氣不均勻。應---泵的進料情況,yz液下泵,強化進氣的均勻穩(wěn)定性。
泵軸承游隙大。軸承游隙過---導致泵的振動大,yz液下泵配件,在日常設備運行中應---注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
5主要有以下5點原因:
未開啟冷水或冷卻水箱堵塞,應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。
設備潤滑不好。應按說明書調(diào)整潤滑油量。潤滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應清洗軸承,換潤滑油。
推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。
軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出,使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。
6主要有以下4點原因:
電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調(diào)電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。
軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。
泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。
潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用
臥式渣漿泵與立式渣漿泵是根據(jù)渣漿泵結(jié)構(gòu)來區(qū)分的,主要根據(jù)渣漿泵運行時泵軸與水平位置是否垂直,yz液下泵鑄件,平行的是臥式渣漿泵,垂直的是立式渣漿泵。
臥式渣漿泵型號主要有:1、zj系列渣漿泵國內(nèi)洗煤行業(yè)市場占有率
2、ah系列分數(shù)渣漿泵國際礦山洗選行業(yè)市場占有率
3、zgb系列渣漿泵根據(jù)ah系列渣漿泵由國內(nèi)改進的型號
4、g型砂礫泵主要應用大顆粒漿料,主要用在挖沙
5、tl和dt型脫硫循環(huán)泵電廠脫硫循環(huán)漿液應用
6、wn挖泥泵應用在大型挖泥挖沙行業(yè)立式渣漿泵型號主要有:1、sp液下渣漿泵與ah渣漿泵一樣,同屬引進型號,技術(shù)設計國際
2、zjl立式渣漿泵國內(nèi)洗煤行業(yè)應用較多,掃地泵常見
zjl型是瑞特渣漿泵廠家主要產(chǎn)品之一,zjl型渣漿泵為單級、單吸、立式離心渣漿泵,該系列泵采用國際上---的固液兩相流理論,按損失原則設計。
zjl是軸向吸入單級單吸立式渣漿泵
100zjl-34渣漿泵具體參數(shù):流量:74-293m3/h
揚程:5.5-36.8m
效率:65.8%
汽蝕余量:2.5m
軸功率:7.4-33.5kw
功率:15-45kw
吐出口直徑:100mm
轉(zhuǎn)速:700-1480
泵重量:850kg
間斷通過粒度:14mm
100zjl-34渣漿泵產(chǎn)品特點:1.具有高抗磨性
2.抗腐蝕性
3.抗沖擊性能
4.使用---等特點
zjl渣漿泵適用范圍:主要用于、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥,以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。
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