機床導軌熱處理淬火設備-邯鄲機床導軌淬火設備-領誠(多圖)

淬火的目的是什么？下面給大家介紹下;

使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得 到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，機床導軌淬火設備工作原理，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，邯鄲機床導軌淬火設備，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度較高。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力，當其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此一定要選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

中頻淬火爐注意事項有哪些？

中頻淬火爐相比較高頻淬火需要注意的事項有哪些？

一、中頻淬火爐操作之前

一定要查看設備中每個冷卻路中的水流和水壓是不是處在一個正常的狀態(tài)下。要時常的對每個零件的連接螺栓和能-的鏈接每個零件的螺母經(jīng)常進行緊固，要預防有接觸不好的現(xiàn)象會對部件造成不好的影響。

二、中頻淬火爐維護中

中頻淬火爐進行定期-維護是延長中頻爐使用壽命的關鍵，-工人們安全工作的重要前提。中頻淬火爐整個工作過程處在高溫、高壓、強電流下進行，所以一定要對中頻淬火爐所放置的屋子進行定期的打掃和清潔。

三、中頻淬火爐操作后

工人應有規(guī)律的對可以利用水進行冷卻的系統(tǒng)中的抽水電機和液壓站電機有定期的維護，然后定期清洗液壓油。這樣能夠保障中頻淬火爐能在正常狀態(tài)下使用，以及提供水和工作過程中需要用到的油。除此之外還要對中頻淬火爐的規(guī)定的電壓和額定的電流進行檢驗，這樣定期的檢驗能預防電路出現(xiàn)失靈的情況。