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渣漿泵常見(jiàn)故障：

1泵不轉(zhuǎn)；

2泵流量不足；

3填料處露；

4泵振動(dòng)，有噪音；

5軸承-；

6軸承壽命短。

處理措施：

1渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

2如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損---，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過(guò)高，管內(nèi)損失阻力過(guò)大，降低輸送高度或減小阻力。

3如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損---，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無(wú)法進(jìn)入盤(pán)根中間造成盤(pán)根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對(duì)堵塞水管進(jìn)行疏通，保持密封水清潔。

4主要有以下5點(diǎn)原因：

   介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵---啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，當(dāng)泵正常開(kāi)啟后，泵的振動(dòng)會(huì)消失，這種情況不需處理，只是在開(kāi)車(chē)前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;

   泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查泵體的水平。

   有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度，調(diào)小出水閥門(mén)，減少進(jìn)口阻力。

   吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)---泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。

   泵軸承游隙大。軸承游隙過(guò)---導(dǎo)致泵的振動(dòng)大，在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)---注意觀察泵的情況，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。

5主要有以下5點(diǎn)原因：

   未開(kāi)啟冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)開(kāi)啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。

   設(shè)備潤(rùn)滑不好。應(yīng)按說(shuō)明書(shū)調(diào)整潤(rùn)滑油量。潤(rùn)滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承，yz液下泵配件，換潤(rùn)滑油。

   推力軸承方向不對(duì)。針對(duì)進(jìn)口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。

   軸承出氣口堵塞，yz液下泵鑄件，導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對(duì)出氣口進(jìn)行清理。

6主要有以下4點(diǎn)原因：

   電機(jī)軸與泵軸不對(duì)稱(chēng)或不平行。應(yīng)調(diào)電機(jī)軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。

   軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。

   泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪。

   潤(rùn)滑不好。過(guò)量過(guò)少有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承取出清洗后再使用

渣漿泵的保管1尚未安裝好的泵在未上漆的表面應(yīng)涂覆一層合適的防銹劑，用油潤(rùn)滑的軸承應(yīng)該注滿(mǎn)適當(dāng)?shù)挠鸵�，用脂�?rùn)滑的軸承應(yīng)該僅填充一種潤(rùn)滑脂，不要使用混合潤(rùn)滑脂。2短時(shí)間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，yz液下泵，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。3排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，清洗油脂并再填充新油脂。4把吸人口和排放口封起來(lái)，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護(hù)電機(jī)繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部。5泵軸每月轉(zhuǎn)動(dòng)一次以免凍，并潤(rùn)滑軸承。