1、提升了煤礦皮帶輸送機的運輸。傳統(tǒng)煤礦皮帶輸送機運輸過程中，由于轉(zhuǎn)矩難以調(diào)整，鄂爾多斯輸送帶，因此皮帶輸送機運行過程中整個皮帶的運行速度并不能保持一致，尾部經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，造成運輸材料堆積。
而變頻器的調(diào)節(jié)功能可以使力的傳播均勻，---運輸問題，降低電力損耗;
2、變頻器對速度的調(diào)節(jié)功能使煤礦皮帶輸送機在運行過程中穩(wěn)定，不會因為突然啟動或停止而損壞皮帶。除此之外，通過對傳統(tǒng)皮帶輸送機進行研究可以發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)皮帶輸送機存在弊端較多，不僅能源消耗大，而且還需要頻繁地維護，增加了煤礦的生產(chǎn)支出。變頻器應用后，使皮帶輸送機的運行科學化，按照科學的方式進行啟動和停車，彌補了煤礦皮帶輸送機運行過程中的浪費問題，取得節(jié)能效果;
3、變頻器---的優(yōu)勢是具有防爆軟啟動模式，可以根據(jù)煤礦皮帶輸送機的實際運載情況合理安排運行速度，使煤礦皮帶輸送機得到充分應用，避免資源浪費。同時，煤礦皮帶輸送機運行---平穩(wěn)，對其自身的損耗也越小。
1、皮帶的跑偏處理當發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時，應根據(jù)具體情況進行處理。中間跑偏時，要通過歪斜跑偏托輥進行調(diào)節(jié)，把跑偏側(cè)的調(diào)心托輥向前推皮帶運動方向，調(diào)直穩(wěn)定后，進行固定；若調(diào)偏托輥不能滿足要求，當向前推跑偏段的托輥，問題即可解決。
若是下料處跑偏，一般是下料不在皮帶中心所致，調(diào)節(jié)下料位置即可。若是機尾跑偏則可向后拉跑偏側(cè)的漲緊螺栓即可。
2、中間托輥的故障處理當發(fā)現(xiàn)中間托輥發(fā)出---或破鑼聲，一般是內(nèi)部軸承損壞，短時停機，即可更換，或在停機時集中更換。若是托輥不轉(zhuǎn)，并與皮帶摩擦，這樣很容易把輥皮磨穿，應盡早更換。發(fā)現(xiàn)局部缺少托輥，造成灑料，當及時補充。
3、皮帶跳動若發(fā)現(xiàn)承載皮帶波浪前進、回程皮帶跳動，說明皮帶漲緊不足或下料太多了，應當減小產(chǎn)量或漲緊皮帶。
4、對于傳動的維護首先看振動情況，查出振動原因，比如若聯(lián)軸器下部有膠圈的磨損，說明對中不好，應該重新對中；若是地腳松動，應緊固地腳螺栓；若減速機既振動又噪音異常，說明減速機內(nèi)部已有問題，應解體維修；若是電機振動多屬于軸承故障，應進行更換處理；若發(fā)現(xiàn)滾筒不穩(wěn)定運轉(zhuǎn)多屬于軸承損壞等。若發(fā)現(xiàn)電機、減速機-，應檢查潤滑情況，及時補充潤滑油；清理設(shè)備衛(wèi)生，保持設(shè)備散熱條件。
5、皮帶的打滑處理若發(fā)現(xiàn)垂直漲緊滑道不順或有障礙，必須進行清理，---皮帶漲緊，物流輸送帶，---則需要挖坑。發(fā)現(xiàn)機尾松動，及時緊固等。
6、皮帶的異常情況處理當發(fā)現(xiàn)皮帶邊緣起毛脫線時，必須割掉，防止拉扯，造成損失；當發(fā)現(xiàn)接頭起層時，及時釘釘，橡膠輸送帶，防止拉扯；發(fā)現(xiàn)皮帶脫膠時，應安排適當時間進行補膠等。
7、其它方面及時進行衛(wèi)生清理，對設(shè)備加油部位檢查補油，檢查設(shè)備是否超載等。及時清理設(shè)備周圍的不穩(wěn)定物件，防止對設(shè)備造成傷害，及時清理進料、出料口的不順或堵塞等。
1、打滑開關(guān)速度開關(guān)檢測皮帶是否和頭部滾筒打滑，打滑發(fā)生后，輸送帶速度會下降。當運量超載、皮帶張緊力不夠、或者驅(qū)動滾筒膠層磨完后，易出現(xiàn)打滑�？杀O(jiān)測輸送帶速度也是計算轉(zhuǎn)速或者監(jiān)測滾筒轉(zhuǎn)速。
2、溜槽防堵塞開關(guān)檢測頭部漏斗內(nèi)物料是否堆積過滿，當過滿后物料---開關(guān)發(fā)出信號。安裝在出料斗頭部漏斗的物料拋不到的側(cè)面。
3、撕裂檢測開關(guān)檢查膠帶撕裂的器件離膠帶非工作面很近，膠帶如果發(fā)生撕裂事故，即使沒有灑料，膠帶下沉部分會使器件發(fā)出停機信號。安裝在輸送帶下面。
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