體現(xiàn)-加工主題思想的切削刀具和工藝方法是以復(fù)合加工方式實(shí)現(xiàn)多功能多工序加工。它可減少刀具種類減少換刀次數(shù)、減少零件裝夾次數(shù)和減少所需設(shè)備的臺(tái)(套)數(shù)。尤其是多種復(fù)合的-切削刀具符合-制造生產(chǎn)方式的需要。例如:工步復(fù)合的階梯鉆;工序復(fù)合的鏜/銑、鉆/銑、車/鉆、鉆/攻螺紋、銑/去毛刺;功能復(fù)合的車削/切槽/仿形銑面/孔/3d仿形等，這類刀具的開發(fā)與應(yīng)用突破了車、銑、鉆、攻螺紋等不同工序采用不同刀具的傳統(tǒng)概念。一刀多用節(jié)省了刀具準(zhǔn)備時(shí)間和換刀時(shí)間，降低了刀具制造使用與管理費(fèi)用，減少了輔助作業(yè)時(shí)間，符合-率化的基本要求。
鉆、鏜鉸孔為切削部分挑選合金刀片的材質(zhì)。鉆、鏜、鉸削的進(jìn)給量、機(jī)床轉(zhuǎn)速一起作用于鉆削(刀頭)刀具部分因?yàn)槭谴旨庸�，切�?相對(duì)較大，刀具所接受的切削力就較大，切削速度自然就不是-(照料鉸孔部分的特色)。與此同時(shí)材質(zhì)的安排不均勻(有砂眼、氣穴的或許)，自動(dòng)車床車刀，而且硬質(zhì)合金刀片的刃口在鑄鐵行程的切削加工中欠尖銳，擠刮現(xiàn)象較-，因此選用強(qiáng)度較高，江蘇自動(dòng)車床車刀加工，
抗振性能和抗沖擊性能和及耐磨性均較好的鎢鈷類硬質(zhì)合金(如k15- 40)。
鏜孔刀具部分孔徑比鉆孔刀具部分尺寸略大，江蘇自動(dòng)車床車刀什么牌子好，鏜孔切削刃處切削速度高于鉆孔切削部分，鉆孔的切削-相較于鏜孔切削-較大，鏜孔切削進(jìn)程相對(duì)于鉆孔的切削安穩(wěn)些。為了增強(qiáng)刀具的-度，選用耐熱性、硬度、耐磨性均較高的鎢鈷類硬質(zhì)合金(如k10 - 20)可轉(zhuǎn)位刀片。
鉸孔刀具部分由所以安穩(wěn)標(biāo)準(zhǔn)部分，切削刃處的切削速度相對(duì)鉆削和鏜削時(shí)均更高切削-(鉸孔余量)較小，所以要求耐磨性和耐熱性相對(duì)鉆削和鏜削時(shí)應(yīng)更高，才華跋涉刀具的-度，然后-標(biāo)準(zhǔn)精度，因此挑選鎢鉆類硬質(zhì)合金(如kos 15)。
刀具切削部分 參數(shù)設(shè)定。刀具切削部分的切削角度和刃寬參數(shù)對(duì)刀具的使用壽命和加工的難易程度及加工的精視功地看空關(guān)重要的作用，也直接影響到加工成本加工功率，所以刀具每部分的切制參數(shù)應(yīng)合理挑選。鉆削部分:刀片厚度為; 4. 5mm，-鉆頭的鉆心強(qiáng)度，鋒角取116(比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鋒角小)
深孔是指孔深與孔徑之比大于5-10的孔。某些特殊零件中， 甚至有長(zhǎng)徑比超過100到200的深孔，江蘇自動(dòng)車床車刀使用方法，超過一定長(zhǎng)徑比的深孔需在具有專門的為深孔加工配套設(shè)備的機(jī)床上，采用-的深孔加工刀具才能實(shí)現(xiàn)-地高質(zhì)-加工。深孔加工存在許多特殊的困難，要求技術(shù)水平高，于是-的專門研發(fā)深孔加工刀具的公司出現(xiàn)了，并不斷地得到發(fā)展。他們密切聯(lián)系客戶，根據(jù)客戶不同的需求，用不同的加工原理和方式方法開發(fā)了多種多樣的產(chǎn)品。
主要有如下四類:1、各種外排屑的鉆擴(kuò)深孔刀具這類刀具因早開發(fā)是為加工，故又稱為槍鉆(gundil)，可加工直徑范圍是(φ0.7-φ113.99);
2、各種內(nèi)排屑又稱為bta的深孔鉆刀具，加工直徑范圍(φ7.76-φ350); 3、各種噴吸切屑的鉆深孔刀具，直徑范圍(φ18.4-φ198.99);4.各種套料深孔鉆，直徑范圍(φ11-φ412.99)。
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