什么處理方法可讓厚壁卷管的壽命提高一倍以上?
1.再結(jié)晶退火 厚壁卷管卷制成型后，無錫鋼板卷管，蘇州厚壁卷管，必須進行再結(jié)晶退火處理，使厚壁卷管幾何尺寸穩(wěn)定，減少淬火時的變形。再結(jié)晶退火溫度為550~650℃，保溫1~1.5h后空冷。少量可在鹽浴爐中進行，大批量采用連續(xù)式電阻爐通控制氣氛。
2.淬火 在鹽浴爐淬火加熱時，應(yīng)將厚壁卷管用鐵絲均勻地捆扎好，或?qū)⒑癖诰砉芴自谛景羯霞訜�。加熱時要---厚壁卷管表面五氧化與脫碳。鹽浴應(yīng)經(jīng)過仔細脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透。
3.回火淬火后回火可進行兩次。---行矯正回火，矯正回火溫度一般應(yīng)低于終回火溫度20℃左右，保溫10~15min，出爐空冷。然后進行終回火，在厚壁卷管尺寸矯正后的制作工藝，將厚壁卷管裝在回火定型夾具上進行終回火�；鼗鸲ㄐ蛫A具應(yīng)---厚壁卷管的螺距和自由長度符合要求�；鼗饻囟葹�420℃±10℃，保溫30~35min，出爐水冷。q345b卷管厚壁卷管交通用
4.拋丸處理 為提高厚壁卷管的疲勞強度需進行拋丸處理。彈丸直徑φ0.3~0.5mm。采用壓縮空氣噴射時，壓縮空氣壓力為0.4~0.5mpa;用離心機拋丸，20#鋼板卷管加工廠，彈丸的線速度為70m/s。經(jīng)拋丸處理的厚壁卷管使用壽命能提高一倍以上。
卷管在進行操作時應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，在一定程度上可以有效的達到標準規(guī)定的要求，大口徑厚壁鋼板卷管定做，卷管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，---時進行2.5mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行的掃查，探傷信號經(jīng)渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷后的卷管用飛鋸按規(guī)定長度切斷，經(jīng)---下線。卷管兩端應(yīng)平頭倒角，打印標記。
卷管在國內(nèi)主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。
作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。
鋼板卷管組對與焊接
1、組對應(yīng)滿---下要求：
(1)對接時首先應(yīng)考慮，不能有十字焊縫。(2)把焊縫避開法蘭接口。
(3)縱焊縫之間不能小于250mm。(4)兩卷筒對接要留有1.5—3mm的縫隙。
3、鋼板卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。
4、鋼板卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm。
5、 鋼板卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。
6、鋼板卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外經(jīng)30%且不得大于3mm。平直面不得大于1mm/m。
7、焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，且在管內(nèi)進行封底焊。
8、在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷，對有嚴疤的部位必須進行修磨，使其圓滑過度，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。
9、鋼板卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。
10、鋼板卷管對接完成后，進行點固焊，點固焊長度每段不少于20mm，厚壁鋼板卷管廠家，間隔100—150mm進行一次點固焊，點固焊對坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污氧化物等進行處理干凈，使其露出金屬光澤。
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