注塑模具冷卻水泄漏主要體現(xiàn)在哪里？
注塑模具冷卻水泄漏主要體現(xiàn)在哪里？
1、冷卻水孔的孔壁破損。---新的模具時(shí)經(jīng)常會發(fā)生這種情況，設(shè)計(jì)的壁厚是足夠的，但由于加工誤差或后加工造成孔壁穿破。多數(shù)情況下，漏水的水孔不能再使用。
2、冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內(nèi)很容易結(jié)水垢，阻礙傳熱，---時(shí)使水路不通，需要定期檢修。對于直線水孔，可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除水垢和鐵銹。對于埋入模具內(nèi)的冷卻水管，應(yīng)分解模具，去除鐵銹。
3、定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件，對細(xì)深結(jié)構(gòu)的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易通過的部位，設(shè)置單向加熱管可減少漏水。此外，采用減壓泵吸冷卻水，也是防止冷卻水泄漏的方法。
4、檢修之后應(yīng)進(jìn)行漏水試驗(yàn)，采用手壓泵向水孔內(nèi)充水，在2mpa壓力下保持5min，通過觀察水壓是否降低來判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡膠、軟木等彈性材料以機(jī)械緊固的方法堵塞，還可---常溫固化型硅膠作為封堵材料。
注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理二
注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理(二
半結(jié)晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問題更---；非結(jié)晶性材料的模塑收縮較低，會大程度地減小凹痕；填充和維持增強(qiáng)的材料，其收縮率---，產(chǎn)生凹痕的可能性更小l 。
厚的注塑件冷卻時(shí)間長，會產(chǎn)生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產(chǎn)生的---原因，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無法避免厚壁不見，應(yīng)設(shè)計(jì)成空心的，厚的部件就平滑過度到公稱壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者大限度地減輕尖角附近產(chǎn)生的凹痕。
注塑加工產(chǎn)品產(chǎn)生熔接痕的原因
注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)，因不可以完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強(qiáng)度等性能非常差。本日給大家分享注塑加工產(chǎn)品產(chǎn)生熔接痕的原因。
一、加工方面：
1、---壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進(jìn)入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫。
2、---壓力、速度過高時(shí)，會出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫。
3、應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。
4、塑料要干燥好，再生料應(yīng)少用，脫模劑用量太多或欠好也會出現(xiàn)熔接縫。
5、降低鎖模力，方便排氣。
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