影響鋁合金擠壓型材表面---的因素有很多，下面主要是針對一些常見的缺陷進行了分析，并總結了產生---的主要原因。
1粗模痕粗紋
特征：擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。
原因：.模具工作帶不光滑；模具工作帶硬度低；擠壓溫度高；擠壓速度快。
2拉溝
特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。
原因：模具工作帶不光滑，北碚工業(yè)鋁型材，表面有異物；鋁棒夾雜；模具工作帶硬度低，氮化層剝落；擠壓溫度高。
3凸線
特征：擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。
原因：模具工作帶有凹坑；模具工作帶硬度低，氮化層剝落。
4擠壓、裂紋
特征：制品表面呈周期性出現橫向開裂，并深入金屬內部，---破壞了金屬連續(xù)性。
原因：擠壓速度過快；擠壓溫度過高；擠壓速度波動太大。
5震紋
特征：擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路，主要是在擠壓過程中由于擠壓機壓力的突變，造成模具產生彈性回復，模具工作帶的咬痕。
原因：擠壓機壓力不穩(wěn)定；鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分；模墊與模子之間有間隙；模具高溫強度低。
外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢。
1.流痕產生的原因有如下幾點：1模溫過低；2澆道設計---，內澆口位置---；3料溫過低；4填充速度低，填充時間短；5澆注系統不合理；6排氣---；7噴霧不合理。
2.花紋產生的原因是型腔內涂料噴涂過多或涂料較差，解決和防止的方法如下：
1調整內澆道截面積或位置；2提高模溫；3調整內澆道速度及壓力；4適當的選用涂料及調整用量。
鋁型材表面損傷主要原因
鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，zui終對型材表面造成劃傷；
模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時---而劃傷型材；
出料軌道或擺床上有l(wèi)uo露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，工業(yè)鋁型材標準，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；
在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，4040工業(yè)鋁型材，由于速度過快造成型材碰傷；
在擺床上人為拖動型材造成擦傷；
在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷
解決辦法
加強對鑄錠的控制；
提高修模，工業(yè)鋁型材銷售，模具定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝；
用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；
生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；
在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。
|
登錄后臺
滇公網安備 53011202000392