塑膠齒輪加工-珠海塑膠齒輪-嘉齒機械擇優(yōu)

齒輪的加工誤差有哪些

齒輪的基本參數(shù)

   齒輪是機器、儀器中使用多的傳動零件，齒輪是一個較復(fù)雜的幾何體，對單個齒輪的齒廓加工誤差標準規(guī)定了17種控制參數(shù)，根據(jù)齒輪使用要求的不同，對 以上17個參數(shù)控制的要求也不同。如何確定齒輪的精度等級以及依據(jù)其精度等級確定相關(guān)控制參數(shù)的公差值，是齒輪設(shè)計的關(guān)鍵所在。

   齒輪的組成結(jié)構(gòu)一般有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓和分度圓。

1齒數(shù)：一個齒輪的輪齒總數(shù)叫齒數(shù)，塑膠齒輪廠，用z表示。小齒輪的齒數(shù)可取為z1=20~40。開式半開式齒輪傳動，

   由于輪齒主要為磨損失效，為使齒輪不致過小，故小齒輪不亦選用過多的齒數(shù)，一般可取z1=17~20。

2模數(shù) 由于齒輪的分度圓直徑 d 可由其周長 zp 確定，即d = zp/π。為便于設(shè)計、計算、制造和檢驗，令p/π= m ，m 稱為齒輪的模數(shù)，并已標準化。它是決定齒輪大小的主要參數(shù)。分度圓直徑d=mz，所以m=d/z。

(3)壓力角α 即分度圓壓力角，珠海塑膠齒輪，并規(guī)定其標準值為α=200。它是決定齒輪齒廓形狀的主要參數(shù)。分度圓直徑 d=mz/cosβ ，  壓力角 rb=rcosα=1/2mzcosα 在兩齒輪節(jié)圓相切點p處，兩齒廓曲線的公法線即齒廓的受力方向與兩節(jié)圓的公切線即p點處的瞬時運動方向所夾的銳角稱為壓力角，塑膠齒輪，也稱嚙合角。對單個齒輪即為齒形角。標準齒輪的壓力角一般為20”。在某些場合也有采用α＝14.5° 、15° 、22.50°及25°等情況。  

(4)齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)—h*a 、c*  兩齒輪嚙合時，總是一個齒輪的齒頂進入另一個齒輪的齒根，為了防止熱膨脹頂死和具有儲成潤滑油的空間，要求齒根高大于齒頂高。為次引入了齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)。

    正常齒：h*a =1； c*=0.25        

   短齒：h*a =0.8； c*=0.3  一對相互嚙合的齒輪，模數(shù)、壓力角必須相等。標準齒輪的壓力角對單個齒輪而言即為齒形角為20°。留磨余量可縮小到0.1 mm左右，以提高磨齒效率。

齒輪的加工方法有哪些齒輪的加工產(chǎn)品分類

(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數(shù)以下的斜齒

2銑床銑齒：可以加工直齒條

3插床插齒：可以加工內(nèi)齒

4冷打機打齒：可以無屑加工

5刨齒機刨齒：可以加工16模數(shù)大齒輪

6精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪

7磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪

8壓鑄機鑄齒：多數(shù)加工有色金屬齒輪

9剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削

齒輪加工方法包括成型法和展成法。成型法就是直接使用齒輪成型銑刀將齒谷銑出，優(yōu)點是能在銑床上就能獲得齒輪，在設(shè)------的情況下考慮。缺點不少，為了減少刀具的數(shù)量而將齒數(shù)分段，在一段齒數(shù)內(nèi)用一把刀，從而齒型會帶來系統(tǒng)誤差。展成法是利用刀具和齒輪形成展成運動，來加工齒輪。主要有滾齒和插齒，滾齒是模擬蝸桿齒輪嚙合來加工的。插齒是用模擬兩個齒輪嚙合來加工的。滾齒用的多，因為滾齒的滾刀的齒形是直線的，方便加工，而插齒的刀具就是一個鏟背了的齒輪，齒形是漸開線，加工起來沒這方便。但插齒能用在一些滾齒不能加工的位置上，如內(nèi)齒和退刀距離過短的雙聯(lián)或多連齒輪。在齒輪的精加工有剃齒和磨齒。